一、 机器配置
输送系统：
1、 设备固定在牢固的钢制机架上，输送系统配置一条原装进口PE输送皮带，抗静电、耐磨损、易更换、清洗方便。
2、 输送带的清洁系统分为两个独立的阶段，**阶段对输送带表面进行机械刮擦（油漆回收系统），第二个阶段先浸泡输送带，同时清洗输送带表面，再进行擦干和风干。
3、 从输送带表面刮下来的油漆自动回收到收集箱内，若其在化学性能上可复原，则可全部回收利用。
4、 清洁系统精确的设计和操作准则是溶剂的日消耗量降至*低。
5、 输送速度采用变频调节，适合不同速度的涂装要求。
喷枪装置：
1、 喷枪座采用双向两组方式，预置4+4喷枪系统，可针对工件的每个角度进行喷漆作业。
2、 喷涂系统采用八支法国克姆林KREMLIN高压雾化喷枪和一套柱塞泵供油系统。
3、 喷涂驱动装置通过日本安川伺服电机进行精确驱动，保证喷漆精确定位。
4、 配置日本松下的可编程控制器PLC，位于机器进口处的光电扫描系统，能精确的将检测工件的信号传送到PLC程序控制器，并控制出喷枪的移动范围和喷涂范围，以节省油漆用量。
5、 喷涂室进料口配设一条美国BARNA光幕扫描系统，用于扫描工件的形状、和尺寸，能精确的将工件的信号传送到PLC程序控制器，并控制喷漆机的喷涂起止工作，节省油墨量。
6、 操作者可通过触摸屏控制系统进行喷涂参数的设定，简易方便的触摸控制、同时将机器的工作状态显示在屏幕上，可以更方便的了解机器的运行过程。
7、 油管循环回路的设计，保证喷枪内的压力稳定，油漆流量由调压阀调节。
8、 进气双层过滤装置保证进入空气的清洁，排气管的过滤装置保证将喷涂产生的油漆气雾过滤干净。
9、 自动喷漆系统可选高压喷枪、中压混气喷枪或低压高雾化空气喷枪，可满足不同效率的喷涂使用，每个喷枪单独控制，喷涂量的大小、角度可通过预先调节。
10、 供油系统由相应的柱塞泵、隔膜泵或压力桶供油，提供稳定的供漆流量，使喷漆作业更平稳，漆膜更饱满。
11、 不同宽幅的线条，通过进料口的限位装置来调节其进料位置，防止进料跑偏现象。