水泥罐脉冲反吹式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

水泥罐脉冲反吹式除尘器安装要求
1、箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平，现场焊接，焊接不得漏气。
2、气包脉冲阀与连接管之间不得漏气。
3、滤筒安装
　　首先打开侧盖板，拆下喷吹管，手拿滤筒上口，将滤筒通过骨架固定入过滤室；然后将滤筒紧贴嵌在花板孔中，拧紧底部固定螺栓，使滤筒紧扣在花板上；再检查筒口与花板孔的密封性；*后把喷吹管装上，调整喷吹管使喷吹孔对准滤袋口中心，固定喷吹管上的螺母，盖好上盖板。
水泥罐脉冲反吹式除尘器通过引风机工作在滤芯内外产生压差，让颗粒状粉尘党羽滤芯外侧，由风机引出洁净空气，含粉尘气体由一个或两个入气口提供，滤芯除尘使用脉冲反吹式吹系统，由于脉冲控制仪及电磁阀的作用。对滤芯进行间歇喷吹，以不断清除滤芯表面附着的粉尘。

水泥罐脉冲反吹式除尘器使用温度取决于两个因素，**是滤料的*高 承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其*高使用温度可达280℃，对高 于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘 效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对仓顶除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

水泥罐脉冲反吹式除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。

水泥罐脉冲反吹式除尘器的安装：

1、将主机的底部焊接在水泥仓上，用卡箍将主机的上部与底部连接后，*好用钢丝绳把主机上部的卡箍与水泥仓连接紧固，以防进料时压力过高会将主机崩开。

（注意：建议安装压力安全阀和料位计，*好也安装时报警器，以提高安全生产）

2、检查所有连接处均密封固定。

3、检查所有滤芯均正确密封于固定盘内
反吹除尘器，主要由风机，反吹旋臂、导压接头、进风口、圆形导流器、脚、Ｕ型压差计、滤芯、导压管、壳体、排风口、齿轮等组成；其特征是在壳体下部有平底、排尘斗，在反吹旋臂的旋转轴下部有联轴器，在联轴器的底部有平底式清扫器。用清扫器代替振打器清除积尘，极大地减少了噪音污染，同时，增设有防爆门、除杂门、活节式骨架、观察孔、过滤器壳体下部有平底、排尘斗，在反吹旋臂的旋转轴下部有联轴器，在联轴器的底部有平底式清扫器，既保证了安全，又便于检修和除杂，是加工行业的理想除尘设备，亦可广泛使用于冶金、化工、铸造、建材、陶瓷、水泥、纺织等行业的气体净化。