我国水性涂料洗牌成为必然

　　据了解，伴随新环保法出台，以及各地环保政策步步收紧，我国涂料行业正在经历一个前所未有的“阵痛期”——环保高压之下，企业同时承受的还有来自市场、成本以及安全监管等诸多方面的压力。行业在完成了**轮的落后产能淘汰之后，以产品升级技术创新、企业转型为主要目标的新一轮洗牌正在展开：部分技术水平相对落后的传统涂料企业淡出市场，部分实力相对较强的企业选择率先转型，从而牢牢占据行业**地位，当然还有更多的涂料企业至今仍在如何实现转型升级的道路上苦苦探索。

　　水性涂料优势突出

　　近年来，国家和地方各类环保政策不断升级，使得油性涂料的生产和应用面临极大制约，而水性涂料则迎来前所未有的机遇。

　　比如国家已经颁布的《中国VOCs污染控制要求及相关环保标准》提出，电子家具等新建涂装项目中，水性涂料等低挥发性有机物含量涂料占总涂料使用量不低于50%；深圳市颁布的《大气环境质量提升计划通知》提出，到2014年底，家具制造业90%以上使用水性等低VOC挥发涂料；北京市《2013～2017年清洁空气行动计划重点任务分解的通知》提出，到2017年，家具制造及其他涂装项目达50%以上使用水性等低VOC挥发涂料；《浙江省2013～2017年清洁空气行动计划》提出，2017年底前，完成涂装、木业等10个主要行业的VOCs整治，削减排放量20%以上等等。

　　据了解，与油性涂料相比，水性涂料无论在生产原料上还是施工中都有相当大的优势。它以水为稀释剂，不含苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂和有毒重金属，无毒、无刺激性气味，对人体无害，不污染环境，在木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上均可使用。近年来，水性涂料在我国的市场占有率呈逐年上升趋势，前景一片乐观。一些较早投入水性涂料研制与开发应用的民营涂料、家具生产企业目前发展势头都很不错。比如杭州油漆有限公司研发的水性重防腐涂料、水性工业烤漆及水性丙烯酸聚氨酯漆等，目前已经在多个国家重点工程和工业项目中推广应用，成为企业新的经济增长点。又如上海昆山市白玉兰家具有限公司，他们于2010年引进德国、意大利顶尖水性涂装设备，全部采用水性木器涂料，其生产的家具产品甲醛释放量优于国内*高标准的E0标准，甲醛的排放量小于0.05ppm，产品通过了美国相关认证，获得产品出口绿色通道，通过了ISO9001国际体系认证，还获得了江苏省职业卫生许可证，成为苏州市**获此殊荣的企业。

　　行业洗牌成为必然

　　虽然水性涂料市场前景一片看好，但是由于受到技术门槛、使用成本以及使用习惯等诸多方面制约，与国外相比，我国目前市场上水性涂料所占据的比例仍然非常低。