浅谈电站风机涂装的施工工艺

　　底漆喷涂经过喷抛除锈的金属底材，应经过干净的压缩空气吹去残留在表面的砂尘，并应在*短时间内涂复底漆，在正常的气候条件下应在24h内涂复。当使用多罐装的富锌底漆时，各组份的配比要准确，充分调匀和使用专用稀释剂，喷涂的喷漆枪与工件的距离不宜过大，或在气温较高时，适当使用些高沸点溶剂，防止溶剂挥发过快，产生干喷情况，引起漆膜脱落。

　　面漆喷涂在采用聚氨醋涂料时，在完全干硬的漆膜表面喷涂第二层涂料时，由于交联密度大，会造成层间结合力变差，因此层与层之间的喷涂间隔，应在**层涂膜喷涂后，经30min或在触指干的情况下再喷，能取得理想的层间结合力。如因制造或安装调试等情况，其涂层的喷涂间隔时间较长的，应选用交联密度较小的可复涂型聚氨醋类涂料，以获得涂层间有较好的结合力，温差变化大。

　　风力发电站风机的涂层要求具有较强的抗大气老化，耐紫外线辐射的功能，具有较强的耐盐雾性能，并应有较好的物理机械性能，坚韧耐磨。防腐是每一个风力发电用户所关心的突出问题，有效的保护能确保风力发电的风机更长的使用寿命，针对风力发电所处的环境特点，对选用的涂料有如下要求：良好的耐候性；良好的耐水和耐盐雾性；良好的附着性；漆膜坚硬，耐外力摩擦、冲击风机的涂装配套如下：喷锌层；双组份厚浆环氧漆；双组份脂肪族聚氨酷面漆。

　　当前，电力工业的发展中，虽然火力发展占了主导地位，而其他类型的发电站也在逐步开发和发展，我们也针对这些电站的风机防腐要求进行了解、研究和探索，提出相应的防腐涂装措施。核电站使用的涂料应具有核辐射的降解作用，能提供应急防辐射保护功能，此外也应具备良好的耐腐蚀性能，应该选用通过审定认可的核电站专用的防腐涂料。风力发电不但是环境安全的选择，而且是可替代传统能源的经济方案，愈来愈受到各国的重视和得到广泛应用。风力发电站的风机处理自然条件恶劣的野外高空大气中，常年风力在4级以上，并伴有风沙，受到日光的强裂曝晒，经受风雨、冰雪的侵袭；电站风机的涂装防腐必须重视漆前表面处理，涂料的合理配套，以及有良好的施工管理，才能确保防腐性能。