浅谈粉末涂料市场的未来发展前景

　　1.180年代中期随着国门打开，国外配方，生产技术，生产设备以及涂装设备逐步引入我国。

　　行业工作重点转向消化吸收国外技术，努力实现国产化，并取得了长足进步。1993年中国由计划经济转向市场经济，2002年加入WTO都是中国经济发展的重大节点。粉末涂料行业乘势快速发展。在粉末涂料配方技术迅速进步的同时，在环氧、聚酯、固化剂、流平剂、消光剂、颜填料等原材料方面的研发和生产也取得了迅速突破。粉末涂料生产设备经过从引进进口设备和学习阶段开始逐渐发展成为具有中国特色的规模化供应体系。涂装生产线也从完全依赖引进国外设备发展到改造创新全套设计生产的完全国产化，大大降低粉末涂料的生产和涂装应用成本。对我国粉末涂料生产和应用的发展起到了重大推动作用。

　　1.2国内热固性粉末涂料产量从1983年300t发展到1993年2.6万t，2003年的34万t直到2013年的111.5万t。

　　我国粉末涂料产销量多年保持高速增长，自2002年超越美国后，2012年中国粉末涂料产量已占全球总量的42.6%，大大超过排名第二的美国(6.8%)成为名副其实的粉末涂料生产和应用大国。但从粉末涂料的品质，技术含量来看还称不上是强国。

　　1.3中国粉末涂料初期发展得益于国外引进的主要原材料，制粉设备，涂装设备与涂装工艺。

　　此后，主要原材料进行自主开发与推广应用，降低了粉末涂料的配方成本，为扩大粉末涂料应用市场起到了重要作用。但是以往粉末涂料的中国专利大多数是境外企业申请。国内企业很少涉足。近些年来我国粉末涂料专利申请有所突破。截止2011年底粉末涂料的中国发明专利申请827项。实用新型申请27项，分别占涂料中国专利申请的4%和15.8%。另外，从粉末涂料的品种结构看，我国粉末涂料的产品技术与欧美发达国家和地区还存在较大差距。

　　2.粉末涂料技术的发展提高，依赖于高端市场的开拓。

　　粉末涂料技术的发展是随着应用市场的开拓而相应发展的。不同市场领域对粉末涂料的要求差距非常大。30年来随着国内应用市场的不断拓展，家电粉末涂料、管道防腐粉末涂料、铝型材粉末涂料、散热器粉末涂料，防盗门粉末涂料、高速公路护栏粉末涂料、绝缘粉末涂料等产品的专业生产厂家不断涌现，为我国粉末涂料技术向高端发展夯实了基础。

　　3.迈向粉末涂料强国

　　提升我国粉末涂料技术含金量，成为粉末涂料强国，*好的途径是开拓培育新颖高端的粉末涂料应用市场。它会迫使科技人才发挥智慧，创新技术、发展理论，也会促使行业内有识之士为建立科技研发平台，注入必要的资金。他们之间的结合和发展是动态互补，交错实现的。

　　随着新颖高端的粉末涂料应用领域的不断拓展，我国自有的粉末与涂装技术必将会不停地向高端冲刺。我国成为国际粉末涂料强国也指日可待了。

　　4.粉末涂料技术开发的潜在市场

　　4.1MDF人造木板粉末涂装技术

　　4.1.1MDF人造木板采用粉末涂料替代传统溶剂型油漆涂装技术是当前国内外研究和开发的新颖高端粉末涂料技术市场。

　　国外初期采用UV光固化粉末涂料技术，进而开发成功LTCP(低温固化粉末)技术，并将这类新颖的绿色环保木制品家具推向市场。它消除了油漆所含的有害物质VOC，大幅度降低了木制品排放的甲醛有害物质，受到市场和消费者的极大欢迎。

　　4.1.2国内开发动态。国内起初也是跟随国外UV粉末涂装技术的足迹进行研究。

　　但在研究过程中发现该技术的应用不适合中国的国情。2002年笔者所在单位上海新星静电喷涂设备厂，在国内带头研究成功用于MDF木板粉末涂装的中波红外固化烘道和SY水性导电液，实现了MDF板在室温下静电喷涂粉末涂料的新技术。中波红外固化烘道运用“等概率的不均匀达到均匀”的理念，改变了中波红外管传统的横布方式，采用了立式排布的设计结构。这不仅解决了工件表面辐照均匀的难题，并且烘道的加热功率降低50%以上。该设备为美国GE公司产品B超设备的工作台面进行了粉末喷涂，共计100多套。台面板尺寸为：30×800×1400毫米。新星公司还向比利时UCB(现美国氰特)公司，浙江天松公司，阿克苏公司和北京木材机械研究所：提供了这类实验室粉末涂装用的中波红外固化烘道设备。

　　4.1.3广东地区因外贸需求，开始开发传统的红外管横布的中波红外固化烘道，采用国外流行的MDF板予热的热涂装工艺。

　　这种灯管横布烘道的不足之处，在于较难调控MDF板表面辐照强度的均匀性。烘道的加热功率也比较大。该地区的家具制造企业对施工工艺，经过多年的反复摸索实验，掌握了适应南方潮湿气候的MDF粉末涂装工艺施工的要点，实现批量涂装生产。

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