聚脲涂层厚度的设计与使用问题的探讨

　　某化工企业一污水池底部的聚脲涂层，涂覆半年后几乎在瞬间发生大面积隆起，鼓泡高度超过500mm，甚至池内4根喷涂聚脲的混凝土立柱，亦被从底部隆起的聚脲反转包裹，以致不易剥离，而且四周池壁无任何鼓泡现象，实属罕见的异常现象。

　　池底聚脲涂层大面积隆起的诱因是涂层被外力创伤，创伤面有直径达100mm左右的涂层缺失。在涂层缺失的创伤面下，混凝土基底被砸出一个坑，而创伤面周围的聚脲涂层，同时有几处被撕裂，大面积涂层被剥离混凝土基底而形成夹套。创伤面恰好正对高位进水管口，在高位水流冲击下，创伤面周边涂层进一步剥离，夹套不断扩大，情形处于失控状态。

　　1高收缩率的聚脲涂层破口后的扩展

　　混凝土基材的特点：一是表面的不平整性，即使按GB50212-2002《建筑防腐规范》，平整度要求为2~4mm，混凝土表面客观上仍存在不同程度的高差；二是混凝土的多孔性和可渗性，通常混凝土表层砂浆的气孔率高达10%~25%，而且其多孔性和可渗性是高度不一致的。

　　1.1基层相对不平整的影响

　　聚脲涂层的收缩应力使基层低洼处的涂层脱黏，在涂层与基底间形成空隙，涂层愈厚该趋势愈大，并且空隙内为相对负压，使进入聚脲夹层内的水，以被抽吸的方式，快速地向四周扩散，形成分散于各处的大大小小的鼓泡。聚脲涂层收缩应力的大小与聚脲原料的固含量、原料的稳定性等有关。

　　1.2混凝土的多孔性和可渗性的影响

　　从创伤面进入的水，以及由此形成的各类继生水源的水，向多孔和可渗的混凝土基层渗透、积累并扩散。如果是带酸性的污水，则将降低表层混凝土的碱性，使之更为疏松易渗。后果之一是直接损坏混凝土的封孔层，二是污水更容易向封孔层下的基层渗透扩散，并促使更大范围内的聚脲脱离混凝土基层。

　　由于混凝土的多孔性和可渗性高度不一致，封孔层和基层损坏程度就不同，这是剥离聚脲涂层后，基层呈现明显不规则状的重要原因之一。

　　有人认为，聚脲涂层人为破口后的影响范围仅限于1m2左右，这显然是主观臆断，原因在于对混凝土基层的特性及其影响缺乏了解。

　　2聚脲涂层突发性大面积隆起的原因

　　**，如前所述，水一旦从创伤面不断涌入夹层，夹层自身随之扩大的同时，更不断地以被抽吸的方式向周边扩散，形成鼓泡，又成为使水沿类似通道，继续向四周贯通、扩散的继生水源。