国产喷釉机器人正式在佛山投用

　　佛山民营资本联手进军机器人高端制造，但装配、调试环节仍需外包加工。

　　传统产业转型升级，工业机器人的戏份越来越重。佛山民营资本联手进军这一高端制造，连续获得国家863课题和发改委重大项目支持。手握亿元订单的佛山新鹏喷釉机器人将于本月底正式上岗。

　　机器人替换工人，不但节省人力，并且让人在清洁环境下工作机器人"大脑"现场复制人工轨迹

　　在陶瓷喷釉现场，工人取下喷釉机器人的关节臂，演示喷釉过程，机器人的"大脑"马上记录下轨迹，并立即启动智能软件，结合节省釉料、减少废品率等要求，很快计算出*优化的喷釉操作程序。"这是我们借用航天军工技术研制的‘教导机器人’。"带记者现场观看演示，新鹏机器人公司副董事长秦磊博士说，光是这个教导模式，我们就申请了3项发明专利。

　　与国内机器人研究走在前列的高校团队紧密合作，在成立不到一年的佛山新鹏机器人技术有限公司，具有核心技术的国内国产的首个喷釉机器人，悄然孕育生长。这是佛山新鹏和箭牌卫浴两家本土公司共同组建的研发团队，针对箭牌卫浴的行业特点和需求开发出来的。另外，还有研发出抛光机器人。9月底这两种机器人将正式在陶瓷卫浴龙头企业箭牌公司上岗。

　　从事喷釉等工序的工人仍不能避免吸入粉尘、重金属虽然机器人眼下还未正式登台亮相，但两家本土民营企业借助高校先进的创新研发资源，在机器人大规模工业应用领域的探索，早已墙内开花墙外香。

　　继去年获得国家863项目和国家发改委、省科技重大专项支持，今年新鹏的喷漆机器人研究，再次顺利通过评审，将获2014年863课题持续支持。

　　上亿投资两年内完全回本

　　记者近日分别前往位于乐从的箭牌卫浴和在南庄的新鹏机器人公司探营，亲眼见识了借用航天技术的喷釉机器人和抛光打磨机器人，应对不同造型产品需求时的灵动、优化操作。

　　按照箭牌卫浴前期的应用核算，机器人上岗后，每条喷釉线可节省2/3的人员，一年能节约人工花费1440万元；抛光机器人则可替换公司打磨工人300人左右，节省人员费用高达3600万元/年。而由于产品优等率提高，企业每年可节省超过2500万元。

　　箭牌卫浴相关负责人说："整体测算，箭牌已签订的上亿元机器人自动化改造投入，可在2年内完全回本。更重要的是，原来的喷釉、抛光工序工人长期工作在高粉尘环境下，对健康危害极大。机器人上线后，可以让工人远离粉尘、噪音等伤害，基本杜绝职业病的产生，降低企业经营风险。""总额一亿多元的机器人全部上线后，箭牌洁具所属公司在全国的10个分厂，也会全部进行机器人自动化改造。"佛山新鹏机器人技术有限公司副董事长秦磊博士说："现在我们在泰国、越南等东南亚国家，与数十家主要洁具生产厂的售前工作都已做好，下一步，新鹏的机器人将向东南亚市场进军。"高精度生产图纸佛山无人接单

　　"目前国外进口类似的喷釉机器人，要700多万元一台，至少五六年才能回本。已经申请了10多项专利的新鹏机器人，因为全部是自有核心技术，不但价格只有进口的一半，效率是进口机器人的两倍，还可以根据客户需求，随时为企业提供更低成本的定制化改进和远程升级。"秦磊说。

　　不过，虽然佛山机械配套是全国*强的，但也有让秦磊感到遗憾的事。"我们自己做（机器人）整套系统的研发、设计、制造和安装调试，但是我们的（机器人）生产图纸发出去，佛山没有人接单。"秦磊说，精度要求较高的机器人的装配、调试，目前还得外包给其它地方做。据了解，目前该公司机器人制造与加工由国内一家大型汽车制造商承包完成。

　　"现在我们主攻的是洁具喷釉、家具喷漆，五金件、水龙头的抛光打磨，都是粉尘大、噪音大、温度高的工序。"秦磊说，新鹏的目标定位很明确，就是想用机器人替代环境比较恶劣的人工生产。