涂装新工艺有助解决木门标准化难题

　　随着我国国民经济的持续发展，老百姓的生活品质日益提高，对家具的质量要求也越来越高。木门产品在功能和装饰上只有不断创新，才能满足市场的需求。其中，解决问题的关键在于实现木门生产的规范化和标准化，而木门涂装工艺则是核心环节。

　　木门的涂装作业，是木门制造过程中*后一道生产工序，也是木门工艺中非常重要的工序。涂装作业的水平，在很大程度上能体现出一个木门企业的制造水平与竞争能力。木门的涂装作业，也是整个木门制造过程中*有技术含量的操作。

　　中国的木门成为一个新兴的行业，涉及千家万户，是朝阳行业也是常青的行业，正处于旺盛的发展期，强大的市场需求使木门行业前景大好。在全球金融危机破坏性的冲击下，各国经济都不同程度的遭受了打击，国内因房产宏观政策调控的等原因，整体经济形势不容乐观；但随着农村城镇化建设、精装房的推广、廉租房政策等措施的出台，使中国形成一个巨大消费市场，市场需求决定一切，刚性需求使木门行业的总体趋势是发展、前进的。

　　随着市场的成熟，消费者对木门表面效果越来越关注、对木门创新的要求越来越高、对性价比要求越来越苛刻；但另一方面，因国内木门企业多采用定制化非标准化生产，交货周期长，生产效率低，木门生产，特别是在涂装领域依然是劳动密集型产业，面临着人难管、出不了货、成本和质量难以控制等诸多问题，木门行业没有出现真正的大企业，真正的强势品牌效应尚未显现。

　　长润发认为，木门企业受困于油漆和涂装技术的非工业化生产，无法进行规模化、标准化、批量化生产，唯有打破发展瓶颈，才能获取更大空间。

　　标准化乃大势所趋，涂装技术是关键

　　非规模化、非标准化的生产方式带来的是高成本的产品、长周期的运作以及安装的不便，随着木门市场份额的增大，木门行业必将加大市场细分，标准木门是木门产业适应市场经济发展的必然趋势，定制木门或将成为高端奢侈消费，为部分群体选用。

　　但木门标准化生产并非易事，涉及的问题比较多，其中涂装技术是关键。目前国内普遍使用PU、PE漆进行家具表面包括木门的涂装，这些产品具备良好的施工性能和漆膜效果，但受限于人工喷涂以及干燥时间，无法进行批量化、规模化生产，成为木门标准化生产的瓶颈。

　　长润发公司优势主推产品UV光固化木器漆，则为实现木门涂装标准化创造了条件。UV漆是一种通过紫外光照射固化成膜的涂料，产品无有害物质、绿色环保，漆膜性能优异，更重要的是，施工快捷，秒速固化，可运用设备进行批量化、规模化生产，只需要设备调试人员和搬运工，可大大降低木门涂装生产对人工的依赖，提高涂装生产效率10倍以上，提高产品的稳定性，更大大降低了涂装综合成本30～50%，被誉为二十一世纪绿色工业新技术。

　　大力推广UV技术，助推行业升级

　　据长润发涂料北京公司副总经理董克勇介绍，早在2007年长润发就开始研发UV涂装产品，在技术和应用方面都已经具备了丰富的经验。集团成立了专门的UV漆攻关小组，聘请PPG集团研发总监成立了UV的原材料研究中心，同时组建UV家具漆应用中心，在东莞专门开设了一个中型的涂装厂专门用于批量测试UV淋涂、喷涂、辊涂油漆，为了进一步打造核心竞争优势，长润发更是斥资一亿多元在***化工开发区惠州大亚湾开发区置地6万平米建立UV树脂和UV单体生产中心，生产中心建成后，长润发集团将形成从单体到树脂，从油漆到应用的上下四层垂直产业链，这在中国乃至全世界都是**家。

　　目前，长润发集团生产的UV光固化家具漆已经有20多项获得国家专利，并在中国各大著名木门厂、家具厂和厨卫厂有了良好的应用，已经发展成为客户提供从UV产品工艺设计、设备布局、人员培训以及后续服务的综合服务提供商，长润发集团作为涂料行业的领导品牌，要大力推广UV涂装技术，推动木门行业的转型升级，这对木门及相关产业、企业都将产生积极影响。

　　木门企业面临的这一难题受到很多涂料和木门机械厂商的重视，投入大量资金和精力去提升和改进涂装工艺，并不断取得突破。汇龙涂料多年来一直专注于木门漆的研发，公司推出的木门涂装解决方案在业内更是享有盛誉，被喻为木门涂装专家。为了更好地发展，在进行了充分的市场调研后，汇龙进行了明确的市场定位，决定集中优势资源在木门漆这一市场细分领域寻求更大的发展，在企业定位、营销方向、产品技术、涂装工艺等方面进行了一系列的调整和创新。

　　传统的涂装工艺，交货周期长，生产效率低，成本高。而新的涂装技术，可以逐步实现规模化、标准化、批量化生产，打破非标准化涂装的发展壁垒，对木门行业的转型升级起到积极的作用，让中国门业获取更大的发展空间。