PN-GS2中间包涂料的应用

　　PN-S2中间包涂料的应用曲范宣王三忠武向阳王明建安阳钢铁集团公司安阳455004质涂料在安钢中间包上的应用。采用PN-1型喷涂机施工，具有灵活方便、缩短施工时间、降低工人劳动强度等优点。镁质涂料作为工作层可使中间包寿命提高两倍以上对提高铸坯质量，降废减损具有重要意义。

　　1前言安钢二炼钢现有三座15t顶吹转炉，出钢量为24t，三台四机四流方坯连铸机和两台一机一流板坯连铸机，板坯铸机断面尺寸分别为180mmX1050mm和150mmX950mm，中间包工作层全部使用硅质绝热板。用硅质绝热板砌筑的中间包，烘烤时间较短，能快速组织生产，但如果烘烤不充分，作为结合剂的无机盐中的结晶水易在浇钢过程中析出，进入钢水，形成皮下气泡；如果烘烤时间过长，则易使绝热板疏松倒塌。在浇铸过程中硅质绝热板直接和钢水及熔渣接触，其主要成分Si2易与熔渣及钢水中的脱氧产物CaO、MnO、FeO等反应，生成硅酸盐夹杂物污染钢水。绝热板受侵蚀较严重且不耐冲刷，中间包寿命较低，所以绝热板中间包只适用于浇铸低Mn系列钢种。

　　1998年10月使用PN~GS2镁质中间包涂料和PN-1型喷涂机进行喷涂，使用方便，效果好，中间包平均使用寿命是绝热板中间包的两倍以上，取得了较好的经济效益。镁质中间包涂料的主要成分为Mg，它不与钢中的元素和脱氧产物反应，能保障钢液的纯洁性，是今后发展的趋势。

　　2喷涂机和喷补料2.1PN-1型喷涂机简介PN-1型喷涂机是与镁质涂料配套的施工机械，其原理是涂料与水在泥浆泵内混合成泥浆状，通过螺旋压料机输送到喷枪，在喷枪头部与压缩空气汇合，由压缩空气将泥浆喷涂到包壁上，工艺流程见。

　　工艺流程图量Q=包壁的*佳距离L=0.3m. 2.2PN-GS2中间包涂料性能PN~GS2中间包机器喷涂料要求比人工涂抹料严格，其颗粒度要小于3mm不致于堵塞喷枪与输送管道。由于施工时是用压缩空气喷涂，所以其体积密度、耐压强度、线变化率等指标比人工涂抹的要好。PN-GS2镁质中间包涂料的主要成分为Mg，其化学稳定性较好，不易与钢液中的元素和脱氧产物反应，耐侵蚀性较强，有利于提高铸坯质量。

　　涂料的理化指标为肘⑷幻粒度：，编辑：徐国英耐火材料经110 16h干燥后耐压强度>4. 2MPa，体积密3h烧后耐压强度>6.1MPa，线变化率为一2% 3施工工艺将中间包涂料倒入大料仓，开动振动器，涂料由大料仓缓缓进入小料仓。小料仓内储存一定的涂料后，开动小料仓电机，慢慢将干料搅拌混匀进入泥浆泵。这时开动泥浆泵电机和给水阀门，并根据流量计显示调到额定流量。涂料和水在泥浆泵内混合成泥浆后由管道输送到喷枪，开启压缩空气，由压缩空气带动泥浆，将泥浆喷涂到中间包包壁上。喷涂作业简单方便，三人施工50min可修砌一个中间包。

　　C以上时，喷涂效果较好。如果是冷包应先烘烤，周转包翻包后可马上进行喷涂作业。喷涂时，喷枪应与被喷涂面垂直，喷枪与喷涂面保持在0.3m左右的距离。施工时先喷涂包壁，其喷涂厚度在40mm左右，渣线部位为50.随后喷涂包底，冲击区先喷涂一层，放上冲击板再进行喷涂，其料层厚度在50mm以上，喷涂完毕后自然干燥12~24h，再进行烘烤。由于用大火烘烤易引起局部过热而爆裂，所以烘烤时应依据“先小火后大火”的原则。使用前装上塞棒后应大火烘烤，使温度在2h之内达到800C以上，效果良好。因塞棒为石墨质制品，烘烤时间过长则易引起塞棒表面脱碳氧化，耐侵蚀能力降低，达不到应有的寿命；如烘烤时间短，烘烤温度达不到800C则易出现断棒事故，涂料工作层的耐磨和耐冲刷性能降低，使用效果不理想。所以使用前烘烤应根据涂料与塞棒性能综合考虑。

　　4使用效果喷有涂料的中间包主要在4超低头板坯连铸机上使用，中间包容量15t，主要浇铸普碳钢、低合金钢、船板钢、锅炉钢等钢种。使用绝热板时中间包寿命为8~13炉，即浇铸含锰较高的低合金钢时为8炉，浇铸船板和锅炉钢时使用10炉，生产普碳钢时使用13炉。使用涂料时中间包寿命在25炉以上，生产普碳钢时*高使用32炉，生产低合金钢时*高使用25炉。

　　料。平均每只中间包用料1t.使用情况如表1所示。

　　表1中间包涂料的使用情况日期包号涂抹类型钢种拉钢炉数使用时间侵蚀量停浇原因日涂抹塞棒断10月日涂抹计划10月日涂抹计划10月日涂抹未测铸机打滑10月日喷涂计划10月日喷涂未测天车跳电10月日喷涂计划10月日喷涂计划11月日喷涂计划11月日喷涂计划用喷涂机喷涂的中间包与涂抹的相比，在烘烤时可明显看出，喷涂的面缩率比涂抹的要小，施工也大为简化，比起涂抹或绝热板修砌，工人的劳动强度降低70%以上。在使用过程中无涂料工作衬剥落现象，更无穿包事故发生。

　　从表1可看出，除因设备事故停浇的两次在6炉以下外，其他平均在25炉以上，侵蚀量也较小。从翻包后的的残衬情况分析，其使用寿命都可达到30炉，且容易翻包，灰尘量小，工作环境较好。

　　5经济效益分析使用涂料涂抹或喷涂一只中间包用料1t，平均寿命25炉，每炉产钢24t，涂料价格1400元。r与中间包配套使用的石墨质整体塞棒价格15000元。厂1，每支30kg中间包上水口价格15000元-r每支7.4kg水口座砖1000元-r每只23.4kg则使用涂料时吨钢成本为（1400+元。

　　每套绝热板重580kg，平均寿命10炉，每炉产量24t，绝热板价格1100元。t配套使用组合式塞棒每只成本230元，中间包水口7000元。r1，每只7.4kg水口座砖1000元-r、每只234kg，砂粒、接缝泥料每套80元，则使用绝热板时吨钢成通过以上计算可知，使用涂料比使用绝热板吨钢成本下降0.95元。使用涂料还可提高连拉炉数，减少换包次数、中间包饶余、坯头坯尾。每使用一只中间包，其坯头、坯尾及中间包浇余65t左右，每只涂料中间包的寿命和2 5只绝热板中间包相等，则使用一只涂料中间包比使用绝热板中间包浇铸炉数的钢可多收得金属25X6.5?6.5=9.75t，按合格铸坯1650元。厂1、废钢1100元间包工作层与使用绝热板作为中间包工作层相比，每吨合格铸坯可降低成本9. 56元，按每年生产40万t铸坯计算，则可加效益382.4万元，并能降低工人劳动强度，改善工作环境。

　　6技术要求采用喷涂作业的中间包涂料，其骨料粒度应小于3mm用前要过筛，避免出现堵塞现象。

　　待喷涂的中间包包壳温度不得低于60喷涂完毕的中间包应先自然干燥一段时间再烘烤，烘烤时依据‘先小火，后大火“的原则。

　　使用涂料工作衬一定要有高质量的塞棒、座砖、上水口与之相配套，才能达到多炉连浇的目的。

　　7结论（1）喷涂作业操作方便，喷涂面线性变化率小，体积密度大，抗渣侵蚀能力强，延长了中间包使用寿命，改善了铸坯质量。（2）采用喷涂机喷涂，可缩短施工时间，降低工人的劳动强度，改善工作环境。（3）使用喷涂料作为中间包工作层，经济效益显著，与绝热板相比吨钢可降低成本9.56元，每年可加效益382 4万元。曲范宣：男，1964年生，工程师，主要从事耐火材料应用研究工作。

　　ASTM标准的在线服务ASTM（美国材料试验协会）在网上发布其主要产品，包括材料标准、产品、系统及服务。这是其开发的**个网络系统。ASTM标准上网将给许多领域的工作者提供方便，有助于确保产品质量。用户能够通过ASTM标准源买到他们需要的ASTM标准ASTM的网络系统能够提供快捷的查询和下载服务，通过E-mail告知己购买标准的变化情况标准追踪器灵活追踪客户选择ASTM标准，并给客户发送E-mail通知他们标准是否变化。

　　欲了解更多信息或下载样本、预选ASTM标准，请访问示范站点www.astm.erg.（郝旭升）

(完)