减小涂料厚度后对铸件凝固单向传热影响

　　减小涂料厚度后，铸件凝固过程中的单向传热得到加强，凝固过程中*高温度点的位置发生了变化。在数值模拟过程中，求得当P c点的温度达到560℃时T max在水平方向上的坐标值X tmax。可以发现：减小涂料厚度后，X tmax增大，即*高温度点向铸件主体部分一侧移动。从这个方面同样可以看出：减小涂料厚度后，削弱了热节的影响，提高了模具的局部冷却能力。

（1）单次浇注时，模具壁厚的变化对模具局部冷却能力的影响并不明显；循环浇注时，随着循环浇注次数的增加，温度差值是不断变化的，当循环浇注46次后，相邻的两次浇注之间的温度差值变化已经小于0.05℃，逐渐趋于稳定。

（2）随着模具壁厚的增加，循环浇注第六次时的温度差值??“平衡温差”增大，模具的局部冷却能力下降。主要是由于模具的冷却能力受其蓄热能力和导热能力综合作用的影响，在热平衡状态下，导热能力是影响其冷却能力的主导因素，模具壁厚较厚会起到一定的保温作用，降低模具的冷却能力。

（3）综合考虑模具壁厚和热节壁厚对平衡温差的影响，建立平衡温差与模具壁厚和热节壁厚之间的回归方程。从回归方程可以看出，当分别改变模具壁厚和热节壁厚时，热节壁厚的改变对平衡温差的影响要显著得多。

（4）减小喷涂涂料的厚度后，平衡温差明显减小；并且，凝固过程中的*高温度点向铸件主体部分一侧移动。这些都表明：通过调整模具上喷涂涂料厚度来改善模具局部冷却能力的方法是可行的。

(完)