有关工件表面油漆质量的影响因素分析

　　随着环保意识的提高，废气排放VOC含量的限制，采用水性丙烯酸涂料替代溶剂型漆。原来，工件经过水份烘干后，内外面仍带水就喷面漆，所以在油漆粘度不变的情况下，局部会有油漆流挂，严重时还会露底。另外，原设备工艺布局照旧，这是影响工件油漆表面质量原因之一。

　　水性漆溶剂主要成分是水。水在100e时会沸腾导致水性漆膜起泡，故水性涂膜烘干要求采用低温（5080e），待水份蒸发到剩余10%时，再升到工艺温度。利用原设备开辟闪蒸区4.5m。

　　在热压作用下，热气流串至此区有55e，成为热闪蒸工序。同时这一区具有阻止冷气渗入加热区热气流出室体外的作用。油漆工艺要求工件在5min升温到100e再保温15min，经过冷却出来。悬链速度为1mPmin，故加热区5m（从闪蒸区末端开始），保温区15m.剩余5.7m为强冷区。

　　工件上的水份蒸发所需热值较高，表面张力也大，为使溶剂尽快挥发由传热学得知辐射加热的热效率高，涂层表干较快，室内无空气的搅动能防止灰尘粘附在湿涂层上。又因工件属于空心物体，辐射能进入空腔后，在空腔内经过多次的反射、吸收，才能有机会由工件上的（散热器）进出口反射出去，反射出去的能量和投射进来的能量相比，可忽略不计。湿油漆由水份、溶剂的分子结构决定了它们能强烈吸收与频率相一致的红外辐射能。故此区的工件水份及溶剂的挥发是主要的，而不致于有过烘现象。决定采用石英管全辐射加热。

(完)