良好的涂层质量对防止粘砂具有十分重要的意义

　　防止粘砂的措施。确保钢水的质量，改进浇注方式。保证钢水的纯净度，减少钢水的P、S等有害元素含量，降低钢水的含氧量，以降低发生界面反应生成低熔点相，防止化学粘砂。控制合适的浇注温度，减少钢水的浸蚀能力。特别是对型砂的烧结，缩短热作用时间，降低粘砂的程度。’加快浇注速度，原则上采用低温快浇工艺，减少对型腔壁的烘烤，防止涂层的爆皮而产生粘砂。采用氢气浇注前充灌型腔，减小钢水在型腔内氧化而加剧界面反应。浇注过程中氢气反砍钢包水口保护钢流，可以防止钢水的氧化，减少Feo的生成，可以有效地防止化学粘砂和复合粘砂。这种方式已经在某些厂家开始使用了。

　　在铸造工艺上采取措施。合理的分布浇注系统，减少热节集中，降低对型砂的灼烧，轮廓尺寸大的件采用多层内浇口，完全开放的浇注系统，以减轻局部的强烈冲刷，防止局部的烧蚀而粘砂。改进对冷铁的使用方式，尽可能使用暗冷铁，减少由于材质的不同引起的膨胀裂纹，同时可以提高树脂砂铸件的表面质量，一般冷铁的表面挂砂层厚度以10一15为宜。合理的使用特种砂，在热节部位，如汽缸的法兰R处，阀壳内腔，冒口根部使用铬矿砂。加强操作过程控制。保证紧实的均匀性，特别在卧浇口和冷铁、铺设面砂的时候，*容易在交界面形成疏松层，在操作过程中，必须清除浮砂后，才可以充填下一层型砂。处理好面砂和冷铁与树脂砂的结合部位，避免裂纹，防止形成钢水浸入通道而产生机械粘砂。保证涂料层的厚度和均匀性，一般涂层厚度控制在POSE刀醇基涂料1，水基涂料1一2，过薄和过厚都不利于获得良好的效果。良好的涂层质量对防止粘砂具有十分重要的意义。(完)