高温绝缘涂料及其应用举例

　　1前言现今，世界各国生产的各种类型汽车中，大都配制自动点烟器，其工作条件是当汽车行驶时，在，涯绝，涂稃愚，趣，趣瘁画画电流为7人8入通电加热时，58滕建勇许名裕上海大学材料学院20043678发热至700弋左右，以供使用。这种点烟器的发热体是由20圈的螺形线圈，然后安装于直径约18高为4.5的不锈钢圆盘内。尽管，发热线圈相互间有定间隔，但在汽车行驶过程中不断振动，容易引起两层间的电热丝相互接触，通电时发生短路而烧坏。因此，必须对发热线圈面进行绝缘处理。现国外产品已解决这问，但国内尚未到有满意的解决方法报道。仅有个别生产厂采用重铬酸钾深腐蚀及高温烧结工艺，但其生产过程复杂生产过程中生产有毒有害物质造成严重污染而影响其推广使用。因此，国内不少生产厂迫切希望能有更完善的处理方法，根据生产需要，几年前我们对这课开始了研究，现已取得满意结果。首先，配制出种高温下绝缘性能优良配制工艺简单原材料来源丰富的涂层涂料；同时也确定了发热线圈电热丝面绝缘涂层的处理工艺，现已开始得到应用。

　　2高温绝缘涂料的配制经反复试验，高温绝缘涂料可采用如下方法获得高纯铝粉在加热条件下熔于磷酸，再加适量高温粘结剂制成种无毒无臭赢3热线圈电热丝面绝缘涂层处理工艺1电热丝面清洁处理对已安装于小铁壳内的电热丝进行面除油去污处理和烘干，以保证涂料能均，附着于电热丝面0⑵上涂料少量生产时可用毛笔蘸上涂料均匀地涂抹于电热丝面上；批量生产只3期，寿命试验对已合格线圈任取40验连电续=续通电加热试不烧坏为合线圈仍合也对其只样品都4ik4r样即让其连续加热至时，可把安装有发热线圈的小铁壳均匀排列于专用模板上，然后用喷雾器把涂料均匀喷在电热丝面上。

　　⑶吹气用强空气气流对准电热丝面吹气，使涂料能进入电热丝之间的空隙处，使其分布均句。

　　⑷烘干把线圈置于50tC60C温度环阐1地甚饮叉订要求，热线验条件为在12.5±，电⑶后停电冷却况再通电加1却，域反复工作达，次以仍力合格。，意5揠品进行试验其长期工作寿命都达000次以上完全符合设计要求。

　　境中，烘干20，此，3，1.

　　5通电试验和整修经烘干的线圈在8电压下进行通电加热，观察发热情况。当线圈整个面逐渐由暗到亮，说明涂料已均匀分布，此时，把电压升至12.，±0.26，进步加热，促使涂料更加牢固，至此整个工艺过程完毕。如当线圈在开始通电发热时出现个别特别明亮的发热点，则说明此处没有涂上涂料，电热丝两层之间短路，此时应立即停止加热，进行冷却。然后拨动明亮处之间电热丝，再涂上涂料并吹气烘干和重新进行通电试验。通常经过次整修即可获得满意结果。

　　5结束语⑴本涂料用于点烟器发热线圈面涂层绝缘处理效果良好；涂层处理工艺简单可行无废污染。

　　2本涂料廉价，每只点烟器仅需多花，2元，3元即可获得良好的绝缘效果无须添置大型设备。⑶本涂料可广泛应用于其它金属制品种制品效果更好。

　　⑷只要适当调整涂层处理工艺，工作电压为250时，仍可保持绝缘性能。

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(完)