压铸涂料定量控制设备

　　l.i现状及问题分析目前，与生产设备配置使用较多的水基涂料输送装置（包括部分进口设备自带装置），主要是压力容器式。

　　它由压力容器罐及其上的加料口，加料盖，安全阀，气源调压阀，进气口和稀释液出口组成。使用前，人工将水基涂料原液和水，按铸造工艺要求的比例，分别计量盛装在一个干净的敞口容器内，用棍棒搅拌均匀，形成铸造直接使用的稀释液，再用漏斗加人压力容器罐中，盖上加料盖，接通气源，调好气压力，压缩空气将稀释液压送到喷涂工具，投入生产使用。也有在生产现场修建高架塔箱作为输送装置的；也有不用输送装置，直接用毛刷涂刷使用稀释液的。

　　人工配制，稀释倍数不能准确控制，物料浪费大，铸件质量和产量不稳定，不能有效保护模具；用的辅助器具多，易混人污染物，堵塞喷涂工具。压力容器罐容积小（20L），生产中需经常配制稀释液，每天23次，占用生产时间多，补充时，必须停气进行，影响生产设备的自动循环程序；仅能与生产设备1：1配制使用，如设备数量多，按此比例配置，会给安全生产和现场管理带来不利因素。压力容器罐的加料口小，加料困难；出现沉淀后，无法搅拌利用，易堵塞稀释液出口，需经常定期排放清洗，且清洗保养困难。压力容器罐的使用寿命有限制。

　　1.2模具涂料自动稀释搅拌输送机性能为解决上述问题，出现了一种稀释倍数能准确控制，能自动连续稀释搅拌稳压输送均匀洁净性好的稀释液，可支持多台生产设备同时生产使用，操作容易，维护保养方便，能耗低，性价比高，在恶劣的铸造环境下能长期可靠运行的模具涂料自动稀释搅拌输送机。

　　1.2.1结构工作原理该机器由床身、稀释搅拌、稳压输送、监测控制报警和清洗排放系统组成；为减少日常维护保养工作量，方便修理和调整工作，设计时采用IE工程技术，布置成一体。所用能源：水，电，气。地面布置使用。

　　自动稀释系统由电子组件控制。当稀释箱内液面降到某位置时，水路接通，原液吸取可调计量泵工作，原液和水按铸造工艺要求调定的稀释倍数进人稀释箱，搅拌器将两种液体搅拌均匀；液面升到高位时，水路和可调计量泵同时停止工作；当系统出现故障液面降到*低位置时，自动报警。气动系统和气动隔膜栗将稀释箱中的稀释液栗吸压送到输送系统，在输送系统末端接上喷涂工具即可生产使用。

　　稀释箱为敞口带盖无压式箱体，便于检查清洗保养。

　　1.2.2技术参数（见表1）表1模具涂料自动稀释搅拌输送机技术参数稀释倍数稀释能力L*min-1*大输送量L*min~1*大输送压力MPa压缩空气压力MPa电源工作制度与生产设备的配置比三班连续其中，稀释倍数、稀释能力和*大输送量3个参数，可按用户要求和用途设计制造。

　　1.2.3使用及效果使用时，将装有水基涂料原液的桶放在机器上，插人吸管，打开水，电，气开关和稀释液输送阀，就可自动连续地按预先设定的参数工作。当原液桶吸空时，将新的原液桶开盖插人吸管，就完成了更换工作，不需重新设定参数和进行其他调整工作，不影响自动循环程序。

　　稀释倍数的变更，可在机器上的曲线图中查值，将可调计量泵旋钮置于该数值处，就能按变更后的参数配制输送符合工艺要求的稀释液。

　　该机器可支持多台生产设备同时生产使用，性价比高。当稀释倍数为1：100时，该机器与压铸机1：1配置，1桶水基涂料原液（20kg/桶），可供三班制连续压铸生产20~24d；该机器与压铸机1：3~4台配置，1桶水基涂料原液可供三班制连续压铸生产8或6d.配置连接，稀释液输送管走地沟，布置到机床旁（含压缩空气管道），设置接口，再连接自动喷涂机或手动喷枪。

　　该机器的使用可保证和提高铸件质量，延长模具使用寿命，减少生产准备时间，提高生产效率；减少水资源和物料的消耗浪费，节约人力，降低成本，保护环境；便于集中管理，利于安全生产及实现压铸生产自动化。

　　2压室冲头自动清理润滑装置2.1现状及问题分析较普遍的压室冲头润滑方法是：每一生产循环压射冲头返回后，人工用毛刷沾上冲头润滑剂，涂刷压射冲头和压室浇口部位一次；或几个生产循环，涂刷一次。

　　人工操作不能准确地按生产节拍和压铸工艺要求定量润滑。冲头润滑剂用量少，压射冲头与压室摩擦大，影响压铸机的压射性能和产品质量，使用寿命降低，生产成本上升，且易出现卡死现象。冲头润滑剂用量多，影响铸件表面质量，后序处理费用增大；生产中烟雾大，影响铸件内部质量，污染环境，严重者铸件表面出现烧穿缺陷报废。压室内部上次生产遗留的残留物（铝飞皮、渣）不能清除，夹在下一个生产的铸件内，影响铸件内部质量，使机加性能下降，加工费用和废品损失增大。压室内部润滑不到，工人劳动强度大，存在安全生产隐患。

　　2.2压室冲头自动清理润滑装置性能为解决上述问题，出现了一种能按生产节拍和压铸工艺要求定量润滑压室内部和压射冲头，清除压室内部残留物，保证压铸机的压射性能和产品质量，降低生产成本的压室冲头自动清理润滑装置。

　　2.2.1结构工作原理该装置由机架，清理涂布机构，润滑剂泵吸输送机构和调整机构组成；根据铸造环境条件，结构设计时采用IE工程技术，布置成一整体。所用能源：电和气。

　　压射冲头返回后，其返回到位行程开关发出电信号，清理涂布机构动作，首先清除压室内的残留物，延时停止清理；之后润滑剂泵吸输送机构动作，向压室和冲头处输送符合工艺要求用量的冲头润滑剂一次，同时延时，使清理涂布机构第二次动作，将冲头润滑剂涂布在压室内部，又延时停止涂布工作。到此该装置完成一次压室冲头自动清理润滑程序，可投人下次生产循环周期。

　　2.2.2技术参数表2压室冲头自动清理润滑装置技术参数输送量/mL次-1压缩空气压力/MPa电源/Hz 1：作制度三班连续用户要求和用途设计制造。选择用户机床控制电源。

　　2.2.3使用及效果使用时，将装有冲头润滑剂的桶放在装置上，插入吸管，接通控制电源，打开气源和输送阀，就可在每一个生产循环周期中，按装置的工作程序循环一次，并按设定的参数输送符合铸造工艺要求用量的润滑剂。更换工作同模具涂料自动稀释搅拌输送机。

　　冲头润滑剂输送量的变更，按标尺刻度调整即可；当压铸机处于调试阶段时，可切断该装置输出，以减少浪费，方便调试工作。

　　该装置可用于压铸机的自动化改造，直接与压铸机配套使用；也可作为压铸机设计制造的一项自动化技术，即将装置的有关机构安装在集装板上，固定在压铸机床身上，与压铸机构成一个整体使用。

　　使用该装置后，每台机消耗压射冲头由每班次1个下降为每月1个，每台机消耗压室由每月1个下降为每季度至半年1个。

　　1赵龙德，男，1955年出生，工程师，成都兴光压铸工业有限公司，成都郫县南门8702信箱（611730），电话：028

(完)