钢铁表面涂装的质量控制点

　　1前言钢铁的腐蚀是一种普遍现象，一些工业发达国家都做过统计，因腐蚀造成的经济损失约占国民经济总产值的1%~4%.在所用防腐方法中，涂装以它施工简便、成本低，效果好等优点成为*常用的防腐方法。

　　在实际施工中，经常遇到一些质量问题，涂膜的使用寿命也较短，一般只有3~5年（国外涂装工程使用5年以后才*终交工验收），有的甚至还没有交工就不得不进行返工。和国外相比，在涂料本身的质量、涂装技术水平及涂装过程质量控制技术方面都存在着较大差距，因此探讨其中的问题和原因，提高我们的施工技术水平，抓住重要的质量控制点，提高我们的涂装质量意义重大。

　　2钢铁涂装前表面处理过程中的质量控制点钢铁的涂装前处理是涂装施工的**步，也是关键的一步，在日本表面处理的费用仅次于涂料的费用占第二位。而在我们目前的施工中，表面处理的费用所占的比例还比较低，一般采用手工除锈。手工除锈虽然费用较低，但很难做好彻底的基层处理，尤其是较厚的蓝色氧化皮，如不清除干净，埋在漆膜下面，经过一段时间后松动翘起造成漆膜破坏，并使水分、氧气进入到漆膜下面，造成更大面积的漆膜鼓起、返锈。国内有关资料报导，因基体表面处理不合格而引起的质量问题约占涂装质量事故的40%，说明我们目前普遍采用的手工除锈的方法是影响涂装质量的首要因素。喷砂除锈还可以产生一定的表面粗糙度，而加涂膜的附着力。因此若要提高涂装质量，有必要强制推广使用喷砂除锈方法。

　　2.2除油、除尘、除杂质在除锈前，应首先检查钢铁表面是否有油污，若有，则先将油污除掉再进行除锈。

　　钢铁的锈蚀等级和除锈等级在中石化的行业标准及国标中都有明确的描述，但在行业标准的检查验收中却缺少这方面的指标。一个良好的涂装前表面处理应包括除锈、除尘等杂物的干净程度及一定的表面粗糙度。在国外的涂装工程质量检查中，对影响涂膜质量的主要参数如粗糙度，铁氧化物，氯化物，灰尘等有实用可行的检查指标。

　　2.3环境因素施工时的天气情况如湿度，也是影响施工质量的重要因素。当大气湿度大于85%时，处理后的钢铁表面很快就会生锈，因此，这种情况下就不得进行喷砂除锈的施工。

　　3涂料的准备及涂装过程中的质量控制点3.1涂料的准备不同的涂料品种有着各自不同的性能特点，在涂装施工前对涂料的性能、使用说明等做一个详细的了解。施工时应遵守设计文件、生产商的使用说明书及有关标准规范中的规定，例如，若涂料中加的稀释剂过多，会使一道涂膜的厚度变薄，且稀释剂蒸发后在漆膜中间留下针孔，使涂膜的保护作用降低。多组分的涂料应充分搅拌均匀，并且要静置一段时间进行熟化。

　　3.2施工时的环境因素涂装时，环境的温度与湿度影响涂膜的性能。当超过43*C时，钢材表面上涂装的涂膜就容易产生气泡而局部鼓起；当低于0*C时，涂膜不易干燥固化；当环境湿度较大时，钢材表面容易有霜露凝结。因此涂装环境温度应为5~38C并且应高于露点温度3C以上。夏季气温较高时，不宜在阳光直射下进行涂装施工；冬季阳光照射下的钢铁表面温度要比气温高，因此为保证涂装质量，应测定被涂物表面温度。

　　3.3涂膜的厚度为使钢材在腐蚀环境中得到保护，必须使涂膜达到一定厚度。一般的涂料都分底层、面层，要多层涂装，因此控制每一道的厚度，才能保证在规定道数下总厚度达到要求。涂膜的厚度是一个重要的质量控制点，为更好地控制膜厚，国外有关资料中采取检测湿膜厚度的方法来控制干膜的厚度。

　　3.4涂膜的附着力若涂料质量合格，配套合理，表面处理及涂装严格按要求进行，则一般不会有附着力问题，但一旦在检查中发现有鼓泡、分层、脱落等附着力下降问题，则应做附着力检测，用画线法（ISO2409），或撕开法（ISO4624）。国标G1720*85中附着力的测定方法，只适用于实验室，在施工现场的检查中不实用。因不够重视，涂膜质量检查仪器及工具在国内建筑安装行业的施工中应用的还很少。

　　4涂装质量检查应包括的内容及检查报告涂装的施工质量在国内一直没能引起普遍重视，因此在管理技术水平，质量检查等方面都很不完善，例如，中石化实行的SHJ22?9（0〈石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》中可以看出，对表面处理的质量检查没有提出具体指标和要求，对涂膜厚度等重要指标也不明确，并且普遍缺少必要的检查工具。

　　若要改观涂装施工的现状，应加强立法和管理，将质量控制指标量化。

　　4.1应检查控制的质量点，见表1.表1在表面处理及涂装过程中应检查的项目。检查工具和方法检查项目检查工具或依据环境温度温度计环境湿度温度计钢材表面是否有油污用白色棉布或泼水法表面处理后的表观检查放大镜、图片、模板等表面粗糙度处理后的表面是否有氯离子（盐）污染基体表面温度点温计湿膜厚度湿膜测厚仪?干膜厚度磁性测厚仪涂膜是否有针孔涂膜的附着力L电火花检测仪（涂层F*D4551、ASTM注：带*号的项目国内的行业标准中这方面还没有明确的要求，国内市场上也缺少专用的测量工具，具有规定。

　　（上接26页）温度较低、焊接质量稳定、便于操作、施焊环境较好的方法，对> 12mm的铜及其合金焊接具有一定的指导作用。但含氧铜焊接中普遍存在气孔通过使用焊粉、保证层间温度仍难以消除，从理论上讲，可通过控制氩气及周围环境中的氢、氮的含量来消除气孔，但在实际中很难达到。

　　（2）气孔产生的部位主要存在焊接接头处，其原因为熄4.1涂装施工检查报告应包括的内容：项目情况项目名称施工单位责任人工程开工时间材料准备使用的工具，技术检查工具的型号及校准材料的验收情况环境状况气候及周围环境（温度，湿度等）涂装操作的时间表面处理处理前的锈蚀等级表面处理的工具及方法处理后的表面状况涂料与涂装涂料的配套系统混合及涂前试验涂装施工技术涂膜情况5结论提高涂膜质量延长其使用寿命意义重大，但由于多种原因，在涂装施工及质量检查方面，我们国家与国际水平相比都有较大差距，若要参与到国际工程中去，我们的管理模式及技术水平必须向国际水平靠拢，其中将质量控制指标量化是重要的一环。

　　中石化的行业标准中，质量检查验收要求还比较粗略，有待这一行业整体水平的提高和完善。

　　改善我们涂装施工的落后现状，技术及装备不是*大困难，关键还是人的观念的转变。

(完)