涂料活性同浆印花工艺

　　在当今国际纺织品面料市场中，全棉印花布以圆网多套色印花为主，其中精密花型占主导地位，且花型趋向于大块面、大满地、全满地面对这些高精度的印花要求，印染企业大多采用涂料/活性共同印花工艺对一些非常精细的线条、点子及其他小块面花型采用涂料工艺，可使印制效果精细，轮廓清晰，且线条不会断线；而对大块面的地纹采用活性染料工艺，可保证产品色泽均一，手感柔软。近年来，随着涂料防印活性染料工艺的广泛应用，对花精度要求特别高的印花产品日渐盛行。涂料/活性共同印花虽有诸多优点，但涂料色牢度差、手感硬和活性色光不稳定等问题并没有从根本上得到解决。为此，我们开发研究了一种涂料活性同浆印花新工艺。

　　2涂料/活性同浆印花工艺2.1工艺可行性分析制备海藻酸钠原糊和A邦浆组成的乳化糊，为涂料/活性同浆印花工艺的实现奠定了可靠的糊料基础选用非离子型或阴离子型的粘合剂，其与阴离子的海藻酸钠和活性染料不会产生凝聚在蒸化过程中，活性染料向纤维表面转移，并进入其内部与其反应固色同时，粘合剂在纤维表面形成一层薄膜，封闭了涂料和己固着未固着的活性染料，减少了浮色，提高了得色量，色牢度也明显得到改善。

　　3068<68全棉细布上刮印活性染料色浆，其工艺处方（g）为：活性翠蓝K-GL活性黄K-防染盐S尿素小苏打海藻酸钠原糊（6%加水合成然后在该色浆内加入10g粘合剂，再进行刮印，*后将两块布样按活性工艺进行蒸化、水洗皂洗水洗，结果表明，加粘合剂后得色浓度比原样深4（%左右，且布面效果也比原样均匀，色泽饱满。经牢度测试，其摩擦牢度、耐汗渍色牢度、色移牢度均提高半级以上2.2生产工艺2.2.1织物规格6047英寸纯棉中平布30<3068<6850英寸纯棉细布40<40110（7047英寸纯棉府绸2.2.2工艺流程半制品?印花?蒸化-水洗?皂洗?水洗-后整理2.2.3色浆制作（kg）海藻酸钠原糊（6% A邦浆活性染料涂料尿素粘合剂防染盐S将海藻酸钠原糊、A邦浆搅拌制成半乳化糊备用；将活性染料、防染盐S尿素用热水化开，冷却后滤入糊料；涂料和粘合剂用冷水稀释，滤入色浆中；*后将小苏打用水化开滤入色浆，搅拌均匀后待甩涂料/活性同浆印花色浆稳定性较差，不宜久放，应随做随甩在色浆制作过程中要严格按工艺操作规程执行，且色浆温度不要过高，以免凝结。

　　2.3新工艺的优点在织物规格、工艺流程工艺条件完全相同的情况下，我们选用同一深绿大块面花型，对涂料/活性同浆印花工艺和全活性印花工艺进行比较，其结果见表表涂/活新工艺和全活性工艺比较工艺处方，kg全活性工艺涂料/活性新工艺活性翠蓝K-GL活性黄K-4G涂料绿FGB粘合剂防染盐S尿素小苏打海藻酸钠原糊（6%）半乳化糊染化料成本，元/100kg380牢干摩擦度湿摩擦级耐汗渍（沾）级色移布面效果略有点色花布面色泽均一色光稳定性蒸化时湿度大，色光偏深偏蓝；湿度小，偏浅偏黄湿度改变，色光基本不改变由此可见，新工艺的优越性表现在：染化料用量少，色浆制作容易，不易产生刀线堵网、色点等疵病；得色浓艳；成本低廉；色光稳定，克服了全活性印花易出现的色差、色浅色花等问题3结论3.1涂料活性同浆印花工艺为活性色浆色光修正开拓了新思路当活性色光与标样相差甚远时，用活性染料难以修正，可利用涂料色泽鲜艳，遮盖性强的特点进行色光调整3.2涂料/活性同浆印花工艺解决了长期以来绿色色光难以控制的问题3.3涂料/活性同浆印花工艺具有成本低牢度高得色浓艳色光稳定的特点，是一种值得推广的新工艺

(完)