我国涂料企业的主要特点

　　6kg.随着经济的发展，消费观念的转变，国内涂料市场有很大发展潜力。品牌众多，厂家林立，市场无序，品种繁多是目前国内涂料企业的主要特点，市场竞争的加剧，部分涂料企业将会关、停、并、转。

　　应用建筑涂料汽车涂料重防腐船舶工业木制品其他合计住宅维修厂房新车修补摩托车农用车船舶海洋集装箱石油化工化工防腐家电设备机械木器家具数量（3吨）600 1前言我国涂料产量从改革开放初期的72. 5万吨（1984年）到目前的175.6万吨（）（1999年），实际上己有200万吨，以年均60%的速度长，按200万吨计，年均长率为7.0%，与国民经济长速度相匹配。从当时世界涂料产量名列第六跃升到第三位，仅次于美国和日本。按6%长计，用不了五年我国涂料总产量到2004年会达到210万吨，将赶上日本。

　　由于涂料生产工艺流程短、投资小、见效快，涂料企业也从1984年的百家左右，到1999年己有8000家之众（2））生产能力超过250万吨。但是涂料人均消费水平仅为1.6kg.不仅远比经济发达国家15kg低，也低于世界平均4.4kg、亚太地区平均218kg的水平。随着我国经济发展，国民生活进入小康，人民消费观念的转变，涂料消费水准也将有较大幅度提高，因此涂料市场的潜力很大，尤其是农村和正处于经济开发的大西北地区，将有更大的发展机遇。

　　1999年国内商品房建成面积超4亿m2，今年可望长10%，需用建筑涂料的建筑面积有16亿m2，约需各类建筑涂料60万吨，再加上旧城改造、旧房维修、企业技改项目、国家大型基建项目，总共需建筑涂料100万吨以上。汽车工业是我国四大支柱产业之一，今年汽车产量200万辆，其中轿车100万辆，汽车拥有量己超过1900万辆（））加上农用车300万辆，摩托车1000万辆（4），需用涂料（20~22）万吨。我国是世界上*大的集装箱生产国，又是世界上仅次于韩国、日本的造船大国，再加上海洋工程、海上石油开发、工程维修、化工石油防腐，需船舶漆及重防腐涂料（40 ~45）万吨。家电涂料6万吨，机械设备工业涂料5万吨，木器、家具、纸张业需涂料（10~ 11）万吨，还有塑料、路标、防火等专用涂料12万吨。今年涂料总需求量不会低于200万吨。详见表1. 2我国涂料企业特点我国涂料企业的特点归纳起来有四句话：品牌众多，名牌少；厂家林立，规模小；市场无序，管理少；品种繁多，新品少。

　　21品牌众多名牌少从全国涂料注册商标来看，国产、合资、独资加原装进口涂料有上千个，但是著名品牌能畅销全国的国产名牌涂料产品几乎没有，能跨省、跨地区的名牌产品，更是屈指可数。当前著名品牌中有英国I.C.I、丹麦Hempel（海虹）、日本Nippon（立邦）Kensai（关西）、美国PPG、北京“红狮‘、上海”飞虎“、武汉”双虎“、天津”红塔“、上海”华生“、重庆”三峡“等，往往国外品牌的知名度比国产的高。

　　22厂家林立规模小据中国涂料工业信息中心资料显示，今年仅工商行政管理部门登记注册的涂料厂商就有8000多家，广东顺德市有涂料制造商300家，上海市104家，浙江省200多家，但是绝大多数的企业规模小，与境外企业无可比拟。美国S.W.公司的涂料年产量100万吨，销售额500亿美元，印度*大涂料公司亚细亚年产16万吨，台湾荣记制漆年产10万吨，波兰*大涂料公司Polisarh年产10多万吨，我国涂料年产量*大的上海华生仅46万吨。美国1999年涂料总产量650万吨，涂料企业825家，美国*大十家涂料公司的总销售额占全美78%. 1999年全球涂料产量2400万吨，销售额（660~670）亿美元。全球*大15家涂料公司的产量和销售额均占全球50%以上（5）。波兰1998年涂料产量36.7万吨，五大涂料公司的产量占波兰涂料市场的53. 5%，现对比见表2.表2各国涂料厂家规模比较国家或地区美国中国波兰*印度中国台湾省涂料产量（万吨）涂料厂家平均生产规模（吨厂）十大公司市场占有率（％。

　　*1998年数据涂料技术通讯9/五大涂料公司市场占有率2.3市场无序管理少由于国资、外资、民资三资鼎立，化工、建材、商业及其他行业三大块涂料企业竞争激烈而无序，各管一摊，自成体系，各省、地区的涂料行业管理又参差不齐，南漆北调、北漆南流的现象屡见不鲜。同时，在质量监督、价格指导、市场分割、环保限制上也欠规范，在管理上若说“不管”，政府、协会、主管部门也在过问，说“管”又感到无序，急需规范化、法律化。

　　2.4品牌繁多新品少我国现有涂料产品的品种有数千种，凡国外常用的品种国内几乎都生产，但是对等的产品中，在性能上就差，另方面国外涂料新产品出来，马上更新换代，而我们却仍用老产品，导致新品种出来后，壮大不了，甚至夭折。以船舶漆为例，国外八十年代初就开始采用自抛光防污漆，全世界60% ~70%采用，英国80%的船舶采用自抛光。近年新建的商船90%涂装这类涂料，日本100%（6）。我国目前大多仍采用老品种。就其原因主要有三。

　　政策规定企业可提取1 %销售收入用于技术开发，全国涂料销售额200亿元，用于技术开发应有2亿元，实际上绝大数企业都远远达不到这个比例和额度。而经济发达国家技术研究开发费用为销售收入的5%.以美国为例，涂料销售收入180亿美元，用于科研的则有9亿美元，即人民币72亿元以上。可见差异之大。

　　由于国内涂料企业规模小，企业经营者受制于主管部门，因此大多数人对企业的发展缺少长期规划，即使有规划也是书面文章束之高阁，对产品创新更无长远计划，只解近忧，不想远虑，导致市场需要什么产品，就仿制什么。开发出来的新品能对付就行，不作深层研究。

　　一些企业、尤其是国企，技术人员的待遇不要说与合资、民营企业比，与本单位的经营、销售人员比也偏低，仅比生产工人高一点，技术人员的出路一是转业到合资、民营企业，二是转搞经营、销售，这样势必削弱企业的后劲。

　　（下转第16页）的库存，由此缓解了资金、仓储、流转、管理等多方面的压力。从而实现“用同样的生产线，生产不同的产品”，满足了色彩个性化的需求。涂料厂家采用这一调色技术就能做到，这己经超越了精细化工的本来高度，是“柔性化生产”的意义了。

　　一体化调色技术基本覆盖了整个色空间的上万余种颜色配方，配合电脑高科技集合而成计算机颜色管理软件，可以帮助涂料生产厂家不需要颜色制造的历史积累，直接跨上一个高水准的平台。依靠这种高度柔性的生产模式完全能达到多品种、多种批量的颜色生产，以强企业的应变能力。色彩的个性化是终端服务的重要环节，涂料厂商面临着日趋激烈的竞争时，灵活的色彩选择将成为非常卖点。

　　3涂料“柔性化”带来的新变化未来社会，适应市场需求的能力将成为主要的竞争力，企业间的竞争，主要表现在能否柔性化生产并快速抢占市场。“赛欧”汽车的成功给我们的启示：企业的目标是生产交货期短、顾客对质量满意、产品的价格成本合理。一体化调色技术的“柔性化”生产模式将生产快速有效性置于重要地位，由此带来了传统涂料企业的一系列转变。

　　3.1制造价值由内而外从面向产品到面向顾客制造形态从对内的严格封闭计划链到开放式的制造资源（色浆配方资源）快速集成，这样可以从颜色的角度快速跟上客户的需求，企业由“生产型”快速过渡到“市场型'制造活动的经济型转变又体现在制造技术的充分运用于涂料性能的本身，而不是消耗于人工配色上，对各种形式浪费的减少、人的积极性的发挥，供货时间的缩短和顾客满意程度等方面的提高都有益处。

　　3.2企业组织架构创新，向扁平化功能化发展大突破。它能通过改变内部生产结构来适应外部环境的不同要求，也能为其成员从繁杂的传统工艺中解脱出来，提供发展空间与支撑条件。“柔化”生产后企业组织架构是一种扁平式的组织结构，是在高层次上对传统的宝塔式的科层组织结构的扬弃。即大幅度缩减层次，以多（如颜色后调配）中心取代一个（如颜色研磨调配生产）中心，打破计划链禁锢而强信息沟通能力。

　　3.3时间、范围经济性时间经济性是指因制造资源（色浆配方资源）的快速有效集成，结合实际缩短新产品研制、开发周期，快速适应市场变化从而能够充分利用市场机遇、获得的更多收益。

　　范围经济性是指企业后附配同时可柔性生产多种（颜色）产品时所获得的比分别单独生产各个（颜色）产品有较大的经济利益。尤其支持外埠生产颜色制造和远程零售网点调色。

　　3.4生产规模有效扩大化涂料厂家在目前生产设备、人力财力不变的情况下，由于缩减了繁琐的调色环节，专门生产大批量的基础漆，生产潜能得到充分发挥，成为真正的涂料生产基地；各地的经销商不仅发挥销售网络作用，同时，能独立解决中小批量的调色问题，又成为涂料厂的虚拟分厂，大大提高企业的知名度和规模化。

　　（上接第11页）3趋向3.1涂料生产厂家加趋势未却。以美国为例，涂料公司逐步下降，而我们外资企业、民营企业±，国企也有无减，估计企业长趋势还要持续5年，随着WTO的加入，企业转制完成，市场竞争公平、公正、公开，将会优胜劣汰，部分涂料企业将会关、停、并、转。

　　3.2全球兼并潮流及企业规模效益的长处和国内广州广漆、重庆三峡等首批涂料集团的崛起，将会进一步加快我国涂料企业的兼并。兼并才能发展，兼并才能创新。3.3计算机普及每个企业、进入家庭。信息交流网络化、商务上网，将会彻底改变当前营销“千头万绪”开始，“千山万水”奔忙，“千家万户”走访，“千言万语”费舌的局面，促进技术交流，缩短新品上市周期，加快产品更新换代，既利于涂料工业发展，又加速淘汰假冒伪劣产品和企业。

(完)