聚酯粉末涂料静电喷塑应用

　　为完成某产品的修复任务，要求采用聚酯粉末涂料以静电喷塑的方法对零件表面进行修复。

　　2喷塑工艺试验情况2.1*初喷塑工艺试验抽4支射后自动机闭锁力和自由行程均合格的产品，在其零件表面上进行喷塑试验，喷塑层为黑色磨纹。将4支产品装配还原，并重新检测自动机闭锁力和自由行程均合格后，立即作了油封包装及射击试验，油封2周，未出现起层、起泡、脱落现象；射击300发，可靠性无故障、喷塑膜完好无损。

　　2.2喷塑生产线整个喷塑生产线使用的是能实现总量控制的裕东手动喷枪组合，滤芯采用第三代滤芯材料的线外用单级手动裕东喷房。

　　2.3喷塑工艺探索对于静电喷塑用的粉末涂料，选用了喷塑后与产品塑料件的色泽、粒度接近的聚酯粉末涂料。

　　根据设备和喷塑粉末涂料的使用要求，经过多次试喷，编制了《喷塑工艺规程》，便于操作者掌握喷塑操作要领。

　　喷塑工艺流程包括下述工序。

　　清洗、吹干：用航空洗涤汽油清洗两次后，用压缩空气吹干；喷涂：喷枪使用值为：流化气压喷枪匀速移动并与零件保持约200mm距离、每次喷涂3次，厚度可控制在0.03~对零件不喷塑的部位进行遮盖后，然后才进行喷涂；并在烘烤前再拆下遮盖物；烘烤温度、保温时间：根据反复试验，确定了*佳烘烤温度为165~185；保温时间10~15min. 3喷塑层性能检测3.1检测标准确定喷塑是涂层工艺中应用较广的一种方法。目前在轻武器上尚无应用，也无相应的标准。因此，选择综合性能较好的环氧树脂涂层的相关标准，作为对喷塑层性能检测的依据，见表1. 3.2试验说明外观零件按工艺要求喷塑后目测进行检查，应无无流挂、堆积和桔皮状，喷塑层为均匀、细密一致的黑色磨纹，与产品塑料件接近。

　　经对2支大量射弹（2000发/支）和10支表1喷塑层的性能检测项目检测结果参照标准外观喷塑层为均匀、细密一致的黑色磨纹，与产品塑料件接近。无流挂、堆积和桔皮状，无明显的色差。在不喷塑部位，无影响后续工序和装配的残留喷塑层。

　　fi定厚度（增重）结合力厚度0.061mm，0级（划格法）耐水性厚度0.054mm48h不起泡、起皱、脱落及变色，未生锈。

　　耐汽油性厚度0.054mm，24h不起泡。起皱、脱落、变色，未生锈。

　　耐盐水性厚度0.060mm，24h无起泡、起皱、脱落、变色，未生锈。

　　耐蚀性耐磨性耐侯性厚度0.051mm，光照200h、34级、膜层为完整的黑色互换产品的检测，在不喷塑的部位并无影响后续工序和装配的残留喷塑层，说明遮盖方法有效。

　　厚度检查用1件喷塑试样和3件喷塑产品，按GB1764-79金相法检测厚度和喷塑后重量的增加情况。

　　的要求，在产品平面上进行检查。

　　用1件膜厚为0.060mm的机零件进行检查，要求24h不腐蚀。

　　和JT/T280-95的评级要求，用产品材料制成2件标准试样，按工艺要求喷塑后在JM-1漆膜耐磨性试验仪上负荷，lkgf、200转后，考察喷塑层的失重情况。（lkgf=9.80665N）耐侯性检查按GJB150.1-86和GJB150.7-86的要求，用1件零件按工艺要求喷塑，光照200h后，按GB/T1766-88的方法评级。

　　4喷塑与喷漆阳极氧化的对比试验4.1试样状态喷塑：底金属阳极氧化（染色）、喷塑；喷漆：底金属砂光、环氧氨固化磁漆、烘干；氧化：未前处理，去油、酸洗、碱性氧化；磷化：未前处理，去油、刷光、磷化；阳极氧化：底金属一面磨光，脱脂、碱腐蚀、出光、阳极氧化（未染色）、热水封闭、烘干。4.2试件表2试验的试样每组各一件。序号1-7的试样与耐冲击标准试样相同；序号8的喷塑耐侯性试验，与本规范3.2（6）条是同一次试验；序号9中喷塑和阳极氧化的试样用机匣体材料，喷漆、氧化和磷化的试样用钢件材料，尺寸屮4.3试验说明喷塑与喷漆的比较在耐汽油性、耐水性、耐盐水性、耐冲击和硬度等检测项目中喷塑与喷漆较为接近；耐蚀性：喷塑明显优于喷漆；结合力：喷塑优于喷漆；喷塑与阳极氧化的耐候性比较喷塑为4级、正常生产时阳极氧化为3级。目测喷塑比阳极氧化色泽有更好的一致性，其余无较大差异。

　　喷塑与阳极氧化、喷漆、氧化、磷化的耐磨性比较（试验方法与3.3（5）条相同）；喷漆失重*少，此现象是由于漆层未干，漆层沾砂轮的特殊情况造成；其余表面处理工艺的失重从少到多的四川兵工学报表2喷塑喷漆与阳极氧化的对比试验序号试样种类检测项目检测结果参照标准喷塑耐汽油性厚度0.061mm，24h后不起皱、起泡、脱落及变色，未生锈。

　　喷漆厚度0.039mm，24h后不起皱、起泡、脱落及变色，未生锈喷塑耐水性厚度0.058mm，48h后不起皱、起泡、脱落及变色，未生锈。

　　喷漆厚度0.042rmn，48h后不起皱、起泡、脱落及变色，未生锈。

　　喷塑耐盐水性厚度0.060mm，24h后不起皱、起泡、脱落及变色，未生锈。

　　喷漆厚度0.043mm，24h后不起皱、起泡、脱落及变色，未生锈。

　　喷塑耐蚀性厚度0.055mm，24h后无腐蚀，48h后为R9级。

　　喷漆厚度0.043mm，24h后无腐蚀，48h后为R6级、起泡、腐蚀。

　　喷塑耐冲击性喷漆喷塑喷漆嫂度喷塑结合力喷漆厚度0.047mm，丨级喷塑耐候性阳极氧化3级喷漆阳极氧化耐磨性（失重）喷塑氧化磷化表3耐磨性对比试验试样种类（膜厚）喷漆不露底露底喷塑不露底阳极氧化（0.042mm）不底不露底顺序为：阳极氧化、喷塑、氧化、磷化。据此推断阳极氧化的耐磨性*好，喷塑与之接近，氧化和磷化*差。

　　5耐磨性对比试验试验方法与3.2（5）条相同对比喷塑层、漆层和阳极氧化膜的耐磨露底转数及失重情况，见表3.试验结果经过600转耐磨性性能试验后试件喷漆层已无、磨面露底，说明喷漆层的耐磨性*差。

　　经过6500转后耐磨性试验后，喷塑层和阳极氧化膜都仍为黑色，未露底。

　　6结论综上所述，采用静电喷塑的工艺方法对该产品零件表面进行修复，基本满足了使用要求，能够确保使用中零件表面喷塑层基本完好，色泽无明显变化。

(完)