电脑配色仪在涂料中的应用

　　知识窗电脑配色仪在涂料中的应用□陈姣英丰建军（浙江环球制漆集团股份有限公司，金华321000）配色在涂料的制作过程中起着非常重要的作用，以往成品色差的大小完全靠配色师的经验来决定，且配色时间长、效率低、重复性差；另外，人工配色只能在自然光下观色，无阳光照射下就无法配色。随着科学技术的进步，电脑配色仪随之而生。以下介绍一下MINOLTA（美能达）CM3600D及其配套软件的基本原理及使用情况。

　　1配色仪的基本原理K/S=（1*RX）2/2R入k*颜料涂层波长的吸收率S*颜料涂层波长的散射率R*颜料涂层波长的反射率几种颜料混合后的关系如下：因此，只要基础数据库内含有Ki、K2……Kn和Si、S2…Sn那么测得不同波长处标样的K/S值，依据以上方程式得到一系列不同波长处的方程式，计算机就可以快速地解得方程，得出C，C2……CN，列出混合颜料的配方。根据计算机提供的配方制得仿样1，电脑又可采用分光光度计测得仿样的光谱曲线，同标样比较得到色差DE，?般DE小于0. 5就可以。

　　2基础数据库的建立前面己提到电脑内必须含有Ki、K2……和S，。S2……因此必须事先建立数据库。那么怎样才能建立数据库存呢，在所有的颜料中钛白的反射率*大，碳黑的反射率*低，为了提高分辨率和准确度，每种颜料必须准备5~8个浓度点的样板。电脑配色中颜料的浓度点表示如下：=钛1颜颜料100% =颜钛钛白100%但这几个浓度点并不是随意定的，它是电脑根据反射梯度计算出来的。首先，先做一块（5~10）%浓度的黑板和一块（5 ~10）%浓度的颜料板，待其干燥后运用电脑中的可选功能系统确立需要的几个不同梯度的浓度点，根据这几个浓度点制板。一般电脑中提供的浓度点有：*单色颜料浓度点色样（颜料+钛白）PF*纯颜料的浓度点色样（颜料）PB*单色加黑色的浓度点色样（颜料+碳黑）PT纯钛白的浓度点色样（钛白）不同浓度点的样板做好后，运用配色文件管理系统首先读进三块参照样板：白样板、黑样板和黑色中间样板；然后，用分光光度计读进不同浓度的样板，经存储，计算K、S，值建立一个颜料数据库。

　　建立了数据库电脑配色仪就可以发挥作用了。

　　3电脑配色仪的作用3.1根据客户来样确定实验配方在该过程中电脑根据提供的标样，自动考虑由于原料变化而可能带来的配色偏差，为技术人员迅速、准确的选择兼顾质量、成本、同色异谱等因素的优化配方，并综合考虑各光学参数的大小；根据实际情况，使用一种或几种原料的固定比例进行配方的优化配色方案。

　　电脑中主要参数的关系如下：de2=dl2+da2+db2 DL*仿样与标样的明亮度DA*仿样与标样的色度差DB*仿样与标样的色度差5，那么就可以使用电脑知识窗提供的该仿样的配方指导生产。

　　具体过程是从**次仿样系统中让分光光度计读出客户提供的标样的光谱曲线，经确认电脑将提供一个颜料配方；根据该配方，使用者即可打出仿样。

　　32配色结果的自动预测由于原材料、工艺条件等因素的变化及颜料之间拼混性能的差异，系统的**配方有时会与客户的标样产生差异，这种差异也包括由于管理原因造成的称量误差所需进行的修正，本系统软件为快速修正偏差提供了可能。

　　对**配方进行修正，并对**配方的实验结果的可靠性进行分析评价；对生产样品与标样的偏差进行自动计算在现有配比基础上自动确立追加料的重量；修正效率高，一般通过一次修正即可达到满意结果。

　　具体步骤是：利用质量控制系统让分光光度计读出标样和仿样1的光谱曲线（己存的标样可从磁盘中直接调出）电脑会给出一系列DE、DA、DB、DL等光学参数、修改配方和原配方的追加量，如果DE小于0. 5就可以采用仿样1指导生产；如果DE大于0.5，那么根据新配方或原配方的加量再打一只仿样2重复以上步骤可验证仿样2的准确性，确定一只标样的配方一般不超过两只样。

　　如果客户的要求与电脑配色仪内原有的标样一致，可直接从标样管理中调出，从所列的仿样中根据DE、DA、DB、DC、DH的差异大小找出比较满意的配方。

　　33用于生产车间的配色控制和销售点的配色系统配色及其修正可直接用于生产车间的配色控制和销售点的配色。根据电脑开出的生产配方，车间生产配色完，取样制板干燥后，让分光光度计读出与标样比较：如果DE小于0.5，即可通过配色这一关；如果DE大于0.5，则根据电脑提供的配方加量补加所需颜料。而各销售点也可根据客户的要求现场配制产品。

　　34减少库存一个工厂库内难免会有库存，如果客户有新的要求可利用电脑比较库内产品和来样的差别，设计出库存产品的改制配方，这样就可充分利用库存产品以防积压。同时也可将以往残余的色浆混合物迅速测定及时添加到新配方中，避免任何浪费。

　　3.5规范配方管理对可靠的实验配方和生产配方结合实际样品的光谱曲线进行系统的记录管理。可按客户的配方、名称、颜色、具体配方、时间及用途、类型、工艺等详细内容进行自动检索，提高工作效率和管理水平。如果有来样制作，电脑也会根据来样的光谱曲线从己有的配方中找出比较接近的几个配方，可以综合考虑DE、DA、DB、DL值的大小找出比较合适的配方作为仿样配方进行试验。

　　3.6在不同标准下的几种光学指标的评价记录生产使用过程中各颜料的光学性质，自动评价不同批次颜料之间的差异。建立调整系数，适应国内颜料不稳定的实际情况；通过对力度的分析可控制同一颜料各批次的稳定性，保证原料的质量，防止不同批次的同一颜料由于色相不同而造成浪费现象，提高产品质量；评价不同光源或相应标准体系下的色差，统一同一标准样品不同生产批次产品色差的分布性和稳定性。

　　另外，还可进行白度、黄度、牢度、覆盖性等指标的换算。

　　4注意事项电脑配色仪能快速、准确地提供各种服务，作为一门应用科学，对它的应用应建立在科学的基础上，在应用过程中遇到问题要用科学的态度对待。首先制作的数据库必须准确，否则使用后提供的一系列数据都是错误的，因此，我们在建立数据库时必须严格、细致，排除一切外界因素的干扰；颜料必须新取，且一次必须留足以备后用；称量必须准确；研磨介质必须干燥、干净；配方必须优化，避免粉料分散性不好、漆膜有浮色、发花等毛病。

　　制作仿样的次数不能超过二次，如果超过二次则必须寻找实验过程中有没有问题。

　　总之，将电脑配色仪应用到涂料中，它可以定量的分辨微小色差，消除人眼、灯光等造成的偏差，保证产品质量的稳定性、提高产品档次、提高技术人员的工作效率，使科技人员把精力、时间集中在研发新产品上。同时，从根本上改变了传统的经验管理方法，为生产的科学化、标准化管理提供可能；加强客户对企业产品质量的信任度，为强企业竞争实力提供保证。

(完)