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闭(半闭)路循环洗降低电泳涂装水耗

2015年12月21日 08:29  来源:中国涂装设备网  人气:114

  莫京辉(广西柳州钢厂,545007)现代涂料与涂装2001.3 1刖目水是人类赖以生存的宝贵资源。珍惜水不仅是我国的一项基本国策,而且也是全世界共同关注的一个重要问题。珍惜水包含两层含义:其一,节约用水;其二,减少对水源的污染。电泳涂装大部分工序都离不开水,一条中小型电泳涂装线正常生产时,耗水量估计在7t/h以上,是工业生产“耗水大户”之一;电泳涂装过程中的污水、废水更是一种不可忽视的污染源。如何降低电泳涂装中的耗水量和减少废水的排放量,不仅对节约能源、降低涂装生产成本具有一定的作用,而且对减少环境污染以维护地球的生态平衡亦具有十分重要的意义。

  2电泳涂装水洗工艺流程在诸多工艺流程中,常常可见到如下一个流程(见3各水洗工序分析(阴极电泳)电泳涂装各水洗工序由于洗件表面状态、水洗要求、目的不一样,因此对洗水水质的要求、洗后排水成分(脏的程度)亦不一样。如何根据各工序对洗水水质的不同要求来分别利用洗后排水呢,现就此进行逐一分析。电泳涂装洗水工序主要分4个组成部分。

  3.1预洗预洗目的清洗预涂件表面黏附的泥沙和部分较易洗下的油污(或对工件预温),以减轻下道工序(除锈一脱脂)作业的处理负荷,提高处理质量和工作液的使用寿命。

  水质要求对水质要求不高。洗水pH只要不对下道工序除锈或脱脂)工作液起中和作用即可,如pH小于7,则有助于除锈作用。

  3.1.3排水成分较脏。主要是泥沙和一部分油污。

  3.2除锈(脱脂)后洗3.2.1水洗目的清除洗件表面的残酸(残碱)和其他杂质,使洗件表面具有较高的清洁度,从而提高磷化质量,减少对磷化工作液的污染。

  水质要求一般自来水即可符合水质要求。

  3.2.3排水成分洗下的残酸(或残碱)和其他杂质。杂质离子视除锈工作液种类的不同而异,主要是H+、Cl-、S42、Fe2+和自来水中固有的Ca2+、Mg2+等。排水的pH?般不大于7. 3.3磷化后水洗3.3.1水洗目的洗净预涂件表面残存的磷化液,使之具有较高的清洁度和平整度,为提高涂膜质量、减少对电泳槽液的污染以保持其稳定创造良好条件。

  3.3.2水质要求对水质要求很高。首先可利用自来水洗,但应采用两道以上(浸洗、冲洗或浸喷结合)洗,起码要达到洗后排水呈中性和含有较少的杂质离子,磷化液残存药剂已清除干净;后道应先后采用循环纯水和新鲜纯水洗,清除自来水中固有的、预涂件夹带上的Ca2+、Mg2 +等,使预涂件洗后滴液电导一般要小于50!S/cm.为此,对纯水质量要求很严格(如pH为6~7;电导小于10~20!S/cm)。

  3.3.3排水成分!自来水部分:残存磷化液。杂质离子主要是90「、2+以及'(2+、*g2+等,一般不大于7.!纯水洗部分:杂质离子已非常少,主要是Ca2+、Mg2+,pH 3.4电泳后洗3.4.1水洗目的洗净涂件表面残存的涂料(树脂、颜填料)粒子,以获得较好的涂膜外观质量。

  3.4.2水质要求一般宜纯水洗,但亦可用自来水洗。

  4.3排水成分主要是涂料粒子,pH不大于7. 4排水回用分析一般而言,只要工序排水所含的杂质离子和pH不对下道工序工作液造成负影响,即不降低其使用效果和寿命,均具有回用价值。对上述4道工序排水可作如下鉴定。

  1预洗排水由于含有较多油污、泥沙,很难回用,可废弃。

  4.2除锈后洗排水内含一定量残酸、油污和Fe2情况而定;如回用,可作为预洗水之用。

  4.3磷化后洗排水分为自来水洗排水和纯水洗排水两部分。

  4.3.1自来水洗排水含有残存的磷化液及其他药剂,pH?般不大于7,此排水杂质离子本身就是从磷化液中带出,不担心它对磷化液的干扰和污染,故可用于除锈后水洗。

  4.3.2纯水(循环纯水)洗排水此排水杂质离子含量不很高,其水质应高于或接近一般自来水,惟pH略低于自来水,其回用价值较高,可取代自来水用于磷化后首段自来水洗或除锈后水洗。

  4.4电泳后纯水洗排水排水中主要含涂料粒子,pH?般不大于7,其电导虽高于自来水,乃是涂料粒子和少许溶剂分子所致,故不担心对电泳槽液造成污染,所以可用于磷化后首段水洗或循环纯水洗。

  如果将上述三道水洗排水适当加以回用,将整条涂装线各水洗工序采用闭路、半闭路循环洗,据初步测算,可降低1/3~1/2的耗水量,其污水的排放量(处理量)也相应减少1/3以上。无疑,这对于节约能源、降低涂装成本,特别是对减少环境污染非常有意义。

  5排水回用工艺流程由以上排水回用分析,可将开路水洗流程改进为闭路、半闭路循环洗流程(见)。当然,这仅仅是原则方案,实施时,应视各种不同情况,具体问题具体处理。

  阳矿冶工程学院,高级工程师。早年从事铀水冶工艺技术管理,1990年初开始从事涂装特别是阴极电泳涂装工艺技术管理,并参加柳州市钢圈厂一条阴极电泳涂装线的技术设计并成功投产。先后在《材料与保护》、《现代涂料与涂装》等期刊发表论文多篇。研宄方向主要是阴极电泳涂装的生产应用和管理、工艺技术改进、高新技术的应用等。

  2001.3现代涂料与涂装

(完)

 
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