浓相输送管道防腐耐磨剂刷涂专机

　　有色冶金节能浓相输送管道防腐耐磨剂刷涂专机崔保（中国铝业青海分公司，青海大通810108）本文介绍了一种铝冶炼行业氧化铝浓相输送管道防腐耐磨剂刷涂专机技术。

　　I丨浓相输送管道；防腐耐磨剂；刷涂专机I丨TF821I丨B |文章编号丨1008第二电解厂浓相输送系统自1993年投入运行以来，每年为电解生产输送氧化铝20余万吨，为生产任务的完成发挥着重要作用。由于系统运行机达10年以及氧化铝粉本身是研磨剂，使相关的压力罐、输送管道等设备磨损严重，且管线长度近6748m，维护维修及更新周期长、难度大、费用高。

　　在结合大修时进行防腐耐磨剂刷涂，使管道的使用寿命延长是行之有效的方法。

　　1技术方案浓相输送系统的长时期运行，尤其是使用碳素净化返回黄料，对管道的磨损使系统的故障率成倍上升，严重影响到平稳生产。防腐耐磨剂为糊状粘稠物，在长度达6m的各种管道内壁进行刷涂，依靠手工无法进行刷涂。只有依靠刷涂专机，才能实现对输送管道内壁刷涂，进而实现延长管道的使用寿命。

　　浓相输送管道由无缝钢管外管和短状内管构成，在设计刷涂专机时，除锈刷、导向器、刷涂刷的特殊性，使无缝钢管外管尽可能被防腐耐磨剂覆盖，从而达到保护浓相输送外管的目的。在电机正反转作I丨崔保（1974?），男，机械工程师，硕士研宄生，中铝青海分公司装备能源部副经理。用下，除锈刷、导向器、刷涂刷在直线方向做往返运动，从而实现自动化除锈的功能。

　　2刷涂专机的特点刷涂专机机架简。浓相管夹紧机构2.浓相管3.电动机限位4.刷涂专机机架5.浓相管转动机构6.电动机及滚筒机构）除锈刷、导向器、刷涂刷在直线做往返运动，电机有正反转功能。

　　在刷涂防腐耐磨剂前需进行管道内壁除锈处理，因此在设计刷涂专机时，需要其同时具备除锈功能。

　　2713331404，因此，除锈刷、导向器、刷涂刷分别有9种规格。

　　由于管径不同，故刷涂专机有高度方向的升降功能。

　　为了让防腐耐磨剂刷涂均匀，刷涂专机有圆周方向的旋转功能。

　　3适用范围竹40、159、168、竹80浓相输送管道内壁除锈、防腐耐磨剂刷涂。

　　的管道内壁除锈、防腐耐磨剂刷涂。

　　除2所述以外的把0以上及妁00以下其它含内管或不含内管结构的管道内壁除锈、防腐耐磨剂刷涂。

　　4效果浓相输送管线的设计寿命为15年在实际用来输送新鲜氧化铝粉时，其使用寿命在10年左右；输送碳素净化返回黄料时，其使用寿命在15天~2年左右。由于管道使用寿命下降导致的经济损失为A：b每年管线的维修费用，含加备用线的投资100万元，b=65万元，年加bi=35万元；c平均每年的大修费用，实际发生在113万元。

　　（65+113）=1780万元上述计算表明，自1993年投产到设计的使用年限2008年由于管道使用寿命下降导致的经济损失为1780万元。

　　防腐耐磨剂一次性刷涂总费用E为防腐耐磨剂成本单价与管道总量之积，防腐耐磨剂费用单价187元/m，管道总量为6748m，共计E= 126万元；设备费用一次性投入D为16万元，即刷涂专机的设计制造费。

　　在2003年~2005年管线大修的过程中，实施防腐耐磨剂一次性刷涂，浓相输送管线的寿命可达到15年使用到2020年，从公司可持续发展的角度计算可节约将下次大修推迟5年费用G=113X5=565万元、每年管线的维修费用bi= 35万元。

　　本项目的经济效益p为：从2005年~2020年，平均每年节约费用约霍庆发编著。电解铝工业技术与装备丨M.沈阳：辽海出版（上接第33页）145C之间，并严格考虑。统计表明，2002年一季度锅炉排烟温度平均为141°C.相应排烟热损失降为5.98% 25减少锅炉本体汽水损失，提高运行经济性锅炉本体汽水损失是引起煤耗上升的一个主要原因，解决措施是控制好锅炉连续排污量，并确保蒸发回水合格，把过去的蒸发回水每小时化验一次改为30分钟化验一次，根据蒸发回水品质的变化及时调整排污率。

　　要加强锅炉本体无泄漏治理。实际运行中，锅炉汽水系统的阀门存在内漏，这部分的泄漏及热损失是相当大的。在停炉检修期间加强对本体数以百计的阀门、法兰的检查维修、搞好无泄漏治理，是非常必要的。

　　3结束语通过采取以上措施，各项损失明显降低，锅炉效率大大提高，产汽煤耗下降明显，节煤效果显著，统计结果表明2003年一季度锅炉产汽煤耗平均值为1344kg/t汽，同比下降了预期目的。

(完)