油田污水处理构筑物腐蚀成因与防腐技术研究

　　1前言在油田生产开发过程中，腐蚀问题暴露*早而且*严重的是含油污水处理和注水系统。含油污水处理系统*薄弱环节之一是处理设备内构件的腐蚀与防护问题。中原油田现有污水处理站14座，日处理污水总量11. 0X104m3/d.污水水质复杂，总矿化104mg/L，PH值6.06.5，水温4070C，并含有溶解氧、硫化氢和二氧化碳等酸性气体，平均腐蚀率达1.53.0mm/a，个别站高达3.06.0mm/a.中原油田濮一联和濮二联污水处理站，投产不足半年，处理设备管线均出现腐蚀穿孔；文一联和胡状联污水处理站投产后8个月，处理设备和管线均出现穿孔。胡状联污水处理站投产仅2年因处理设备、管线腐蚀穿孔频繁而被迫停产改造。

　　污水所造成的严重腐蚀不仅使污水处理和注水系统难以维持正常生产，还给油田造成巨大的经济损失，而且污染了油区生态环境。

　　2内构件腐蚀情况与特点2.1腐蚀状况含油污水处理设备内构件比较复杂，拐角夹缝多、焊缝接口多，给防腐工作造成巨大困难，尤其拐角和焊缝的内防腐一直难以达到理想效果。现场调查资料发现，腐蚀多发生在拐角和焊缝处，初始为点腐蚀引起穿孔，继之迅速扩大，导致相应管段局部壁变薄直至变形断裂，影响集配水效果。从收油槽和集水挡板腐蚀情况看，收油槽口和槽底拐角，集水档板高气流垂直举液能力进而减少井底近区积液、疏导气液通道、改善气井生产能力的助采措施。文108-2井套压由化排前2. 2MPa上升为7.产能到日产气量1.75X104m3. 3.4.4气举排水采气。气举是通过气举阀，从地面将高压天然气注入停喷的气井中，利用气体的能量举升井筒中液体，使气井恢复生产能力。文69- 1、文69-3、文108-2井通过气举排水采气工艺的应用，产效果都很明显。

　　3.4.5低压开米、压外输。受井口外输压力限制，许多气井虽然还有较高产量，但因无法满足外输要求而被迫停产，使气田采收率相对较低。对气田集输系统进行改造，降低井口外输压力，变高压集输为低压集输，并实施集中压外输，进而降低气田废弃压力，提高气田*终采收率。文23气田地面脱水处理设施的*低进口压力为3. 92MPa.为此，我们设计了3.92、3.0、1.0MPa外输压力的方案进行数值模拟计算。结果表明井口外输压力由目前的3. 92MPa降到1MPa时，气藏整体递减明显减缓，预测期末采收率提高6.7%. 4结论综上所述，加强气田地质研究、完善开发井网与气层射孔程度、重复压裂改造后期低产井、排液采气、降低井口外输压力是文23气田加可采储量，保证气藏稳产期、提高气田采收率的主要措施。

(完)