关于工件油漆烘干工艺的实际应用效果分析

　　通过调试加热区温度设定为70e，保温区温度设定为90e工件油漆就已经干透，得到质检和工艺人员的认可，工件加热过程温度曲线由随炉测温仪测得。

　　（1）升温时间缩短原来用45min，现在用20min。

　　（2）生产率提高原来676kgPh，现在1500kgPh。

　　（3）节能原来总功率322kW，元件开通率60%，投入功率平均为193.2kW现在总功率219kW，正常工况时辐射区80kW，元件开通率60%，投入功率平均为48kW，保温区投入加热器的固定部分54.6kW，可调部分71.4kW，元件开通率20%，投入功率平均为14.28kW，风机电机12kW，故正常工况时功率为129kW.节省的用电量每年可达26.6kW#h。

　　（4）设备操作简单电气控制智能化，温度由数字仪表自动显示，温度则通过PID调节。工作前的升温以及停止工作，只须按动控制柜的相应按钮，并通过电器元件的控制，确保不出现误动作。

　　（5）设备便于维护保养。所有易损件均增加了维修通道。

　　（6）工件返修率降低：原来废品率为20%（其中8%是由于烘干工序造成的质量问题），现在已经降到5%。

　　（7）温度控制精度提高：由原来的5e提高到2e。

　　经过生产运行至今没出现影响设备正常运行的故障，证明整个系统稳定可靠，为实现生产线多品种混流生产提供了技术保障。

(完)